Устройство для ввода теплоносителя в сушилку

п 11 881490 Союз Советских Социалистических РеслубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл.з Г 26 В 21/00 с присоединением заявим Йо Государствеиный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15. 11. 81.":,:л,Всесоюзный научно-нсслецозазелскнй 1 щрокнчучдеревообрабатывающей про ти(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯВ СУШИЛКУ Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки легких сыпучих материалов, например, древесной стружки, и может быть использовано в производстве древесно-стружечных плит, в барабанных сопловых сушилках.Известно устройство для подачи теплоносителя в сушилку, содержащее короб с распределительным устройством внутри и днищем в виде перфорированной решетки, при этом короб разделен перегородкой на две полости с регулирующими заслонками (1) .15 Недостаток данного устройства невозможность получения оптимальной температуры по длине сушилки., Известно также устройство для подафи теплоносителя в сушилку, состоя щее из газохода, газораспределительного короба с соплами и рециркуляционной трубы.К неподвижному барабану тангенциально подключен газораспределительный короб, через который в барабан подают агент сушки. Агент сушки распределяется посредством сопел через Профильные вставки. Направление потока регулируется с помощью заслонок 2) . 30 Недостатками данного устройстваявляются невозможность понижения начальной температуры агента, низкийтермический коэффициент, что повышает расход тепла на испарение влаги,кроме того, велика опасность загорания материала в сушилке из-за высокой температуры теплоносителя на выходе,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для ввода теплоносителя в сушилку,содержащее горизонтальный короб, разделенный перегородками на три расположенных однанад другой камеры, причем в среднейкамере размещен калорифер (3) .Однако данное устройство не обеспечивает равномерного распределениятеплоносителя в сушилке и характеризуется большими теплопотерями с отработавшими газами.Цель изобретения - повышение экономичности.Цель достигается тем, что средняякамера разделена по длине на секции,сообщенные со смежными камерами посредством окон, выполненных в перегородках и снабженных дроссельнымизаслонками, причем нижняя и верхняякамеры заглушены с выходного конца, 881490а на входе подключены к линиям соответственно топочных и рециркулирующих газов.На фиг,1 схематически изображенасушилка с предлагаемым устройством;.на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство для подачи теплоносителя содержит горизонтальный короб,разделенный на верхнюю камеру 1, нижнюю камеру 2 и среднюю камеру 3 посредством перегородок 4. Камера 3разделена на отдельные секции 5 ирасположена между камерами 1 и 2.Секции 5 камеры 3 посредством дроссельных заслонок 6, расположенных в окнах перегородок 4, соединены с камерами 1 и 2. Камеры 2 и 1 подсоединены соответственно к линиям 7 и 8 топочных и рециркулирующих газов и заглушеных с выходного конца. Камера 3выполняет функцию смесителя и черезсопла 9 тангенциально подключена ккорпусу 10 сушилки, который снабжензагрузочным 11 и разгрузочным 12 узлами для высушиваемого материала.Устройство работает следующим образом,В камеру 2 по линии 7 подают топочные газы, а в камеру 1 по линии 8подают рециркулирующие газы (отработанный теплоноситель) . В секциях 5камеры 3 топочные газы и отработанный теплоноситель смешиваются иполучается смесь с необходимыми дляпроцесса сушки температурно-влажностными параметрами. Параметры смесирегулируют с помощью дроссельных заслонок 6, которыми изменяют количество топочных газов и отработанноготеплоносителя. Полученную смесь через сопла 9 подают в корпус 10 сушилки, где она в вихревом движении подхватывает материал,. загружаемый всушилку через загрузочныи узел 11.Таким образом осуществляется сушка.Высушенный материал выгружают из сушилки через узел 12,Разделение камеры 3 по ее длинена секции 5 позволяет получить в каждой из них смесь с индивидуально заданными параметрами и обеспечить подачу смеси в загрузочную часть сушилки с температурой выше,чем у известных сушилок, что интенсифицируетпроцесс сушки. Подача отработанноготеплоносителя непосредственно в камеру 3 смешивания повышает экономичность процесса и понижает опасностьзагораний материала из-за понижениятемпературы теплоносителя на выходе сушилки.Применение данного устройства позволяет повысить производительность 5 барабанных сопловых сушилок путем интенсификации процесса сушки, снизитьэнергозатраты и уменьшить опасностьзагорания материала в сушилке.Формула изобретенияУстройство для ввода теплоносителя в сушилку, содержащее горизонтальный короб, разделенный перегородками на три расположенных одна над другой камеры, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения экономичности, средняя камера разделенапо длине на секции, сообщенные сосмежными камерами посредством окон,выполненных в перегородках и снабженных дроссельными заслонками, причем нижняя и верхняя камеры заглушены с выходногоконца, а на входе подЗ 5 ключены к линиям соответственно топочных и рециркулирующих газов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР4 О Р 290157, кл. Р 26 В 21/00, 1965.2. Патент ГДР 9 57 562,кл, 82 а,25/10, опублик. 1967.3. Авторское. свидетельство СССРУ 282149, кл. Р 26 В 21/00, 1969.881490 Подп рственаого комите зобретений и откр Ж, Раушская на Тираж 74 осу по делам 3035, Москва