Резьбовое соединение труб

) Авторыизобретения Б В.Н. Пчелкин, Е.П. Ганин, Н,Н М.Н. Бубынин, В.Н. Абраменк й научно-исследовательско институт разработкисплуатации нефтепромысловых труб. 1) Заявител сесоюи(54) РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУ 2 ние от ии не астно едине брет бур ени азовых ситсяяных и ксплуа струкциямстенныхсорных5 скважин, врезьбовыхобсадных и к й тон асосно-компр труб.Известно резьбовое соединение для насосно-компрессорных труб, состоящее из муфты и ниппеля, свинчиваемых по цилиндрической резьбе и снабженных зарезьбовыми гладкими уплотнитель 16 ными поверхностями цилиндрической фор". мы, расположенными за резьбой.со стороны начала резьбы у ниппеля и конца резьбы у муфты13.Недостаток известного соединения заключается в том, что при свинчивании обсадных и насосно-компрессорных труб в йроцессе спуска в скважину из-за мелкой высоты витков резьбы в сочетании с гибкой талевой системой требуется применение специальных центрирующих устройств, обеспечивающих качественное центрирование труб в процессе свинчивания, что увеличивает время спуска колонн .и в целом ведет к увеличению затрат на строительство скважин.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительно. му эффекту к.предлагаемому является резьбовое соединение труб, включающее ниппель и муфту с резьбовыми участками, расположенный перед резьбовым участком ниппеля центрирующий хвостовик, имеющий диаметр меньше диаметра резьбового участка муфты по вершинам резьбы и длину больше величины шага резьбы, расположенный за резьбовым участком ниппеля центрирующий поясок, причем муфта до и после резьбового участка с внутренней стороны имеет уплотнительные и центрирующие цилиндрические поверхности для взаимодействия с центрирующнми участками ниппеля 1 23.Недостатком этого соединения является то, что для обеспечениярмрования соединения муфта должна,до и после резьбового участка иметьгладкие центрирующие поверхности, чтоувеличивает габариты замка, его металлоемкость и делает неприемлемымиспользование соединения в конструкции тонкостенных обсадных и насоснокомпрессорных труб с высадкой,Цель изобретения - обеспечениецентрирования цилиндрического резьбового соединения тонкостенных обсадных и насосно-компрессорных труби уменьшение металлоемкости.Указанная цель достигается тем,что длина центрирующего хвостовикане превышает размер расстояния отпервой полной нитки резьбы муфтыдо начала уплотнительной поверхностимуфты а разница диаметра центрирующего хвостовика и резьбового участкамуфты по вершинам резьбы равна величине посадки скольжения.На чертеже показано резьбовоесоединение труб, разрез.Резьбовое соединение труб вклю чает муфту 1 и нигйель 2, свинчиваемые по цилиндрической резьбе З.Ниппель 2 имеет центрирующий хвостовик4, расположенный перед резьбовымучастком его. Муфта 1 имеет гладкуюуплотнительную поверхность 5, расположенную за резьбовым участком муфты, уступ 6 в начале резьбы и уступ7 в конце резьбы, а ниппель имеетсопрягающиеся с ними в свинченномсостоянии уступ 8 в начале резьбыи уступ 9 в конце резьбы. В насоснокомпрессорных трубах осевой упорсвинчиваемых деталей (муфгы и ниппеля) осуществляется по уступам 7 и 8,а в обсадных трубах по уступам 8 и 9.Минимальная длина центрирующего хвостовика 4 должна быть больше величинышага резьбы, а максимальная должнапревышать размер расстояния от пер 45вой полной нитки резьбы муфты до начала уплотнительной поверхности 5 муфтыНаружный диаметр центрирующегохвостовика 4 выполнен меньше внутреннего диаметра муфты по вершинам резь 50бы на величину зазора, обеспечивающего посадку скольжения.Свинчивание резьбового соединенияосуществляется следующим образом.В начальный момент свинчиванияцентрирующий хвостовик 4 свободноскользит по вершинам резьбы 3 муфты1, тем самым центрируя ось ниппеля 2 относительно оси муфты 1. В ходе свинчивания соединение закрепляется по соответствующим уступам: для обсадных труб - 6 и 9, для насоснокомпрессорных труб -7 и 8 до возникновения в них заданного контактного давления. Поскольку минимальная длина центрирующего хвостовика больше величины шага резьбы, обеспечивается надежность центрирования за счет контактирования его по меньшей мере с вершинами двух первых полных ниток резьбы муфты. С другой стороны, максимальная длина центрирующего хвостовика, не превышает расстояния от первой нитки резьбы муфты до начала уплотнительной поверхности муфты, что обеспечивает начало свинчивания соединения до начала взаимодействия поверхности центрирующего хвостовика с уплотнительной поверхностью муфты.Технико-экономическая эффективность заключается в повышении скорости спуска обсадных колонн и насосно-компреесорных труб в скважину и увеличение межремонтного периода их работы. Формула изобретенияРезьбовое соединение труб, вклю-.чающее ниппель и муфту с резьбовымиучастками, расположенный перед резьбовым участком ниппеля, центрирующийхвостовик, имеющий диаметр меньшедиаметра резьбового участка муфтыпо вершинам резьбы и длину большевеличины шага резьбы, и уплотнительную поверхность, расположенную зарезьбовым участком муфты, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с .цельюобеспечения центрирования цилиндрического резьбового соединения тонкостенных обсадных и насосно-компрессорных труб и уменьшения металлоемкости,длина центрирующего хвостовика непревышает размер расстояния от первойполной нитки резьбы муфты до началауплотнительной поверхности муфты,а разница диаметра центрирующего хвостовика и резьбового участка муфтыпо вершинам резьбы равна величинепосадки скольжения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США В 2532632, кл.285-55,опублик. 1950.2. Авторское свидетельство СССРУ 702153, кл, Е 21 В 17/10, 1977881289 Составитель А. ШипилоРедактор М, Недолуженко Техред А.Бабинец рректор А Дзятк Подпис ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная фи каз 990ВНИИПпо113 51 Государс елам изоб 5, Москва Тираж 630венного комитета СССРетений и открытийЖ, Раушская наб.