Способ получения белого портландцементного клинкера

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сфаетскик Социалистических Республик(23) Приоритет С 04 В 7/36 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытийОпубликовано 1511,81 Бюллетень Йо 42 Дата опубликования описания 1511,81.нститут общей и неор ЛН Армянской С 54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ БЕЛОГО ПОРТЛЛНДЦЦМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к технике производства вяжущих, преимущественнок способам получения белого портландцемента с низким содержанием5 плавящих компонентов.Известен способ производства белого портландцементного клинкера путем измельчения известняка или мела и кварцевого песка, смешивания из мельченных компонентов и обжига сырьевой смеси при 1400-1450 С 13 .0Недостатками способа являются необходимость тонкого помола исходных компонентов, связанная с большими 15 затратами, недостаточная гомогенность шихты и возможность ее расслаивания во время транспортировки, большая продолжительность процесса взаимодействия исходных компонентОв, низкая 20 степень чистоты продукта, связанная с переходом примесей, содержащихся в природных материалах, в состав цемента, а также загрязнение материалов при помоле (путем пересадки железа . вследствие металлических мелющих тел в количестве 70,2), придающее цементу нежелательные оттенки, низкая эффективность приготовления исходных материалов цемента вследствие резкого 301 замедления помола из-эа нарастающей агрегации при меньших размерах частиц,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способполучения белого портландцементногоклинкера, включающий приготовление известково-кремнеземистой сырьевой смесипутем осаждения кремнезема иэ щелочно-кремнеэемистого раствора известьюили известковым молоком и последующий обжиг 23.Недостатками этого способа являются большие затраты энергии и временина обжиг известняка для получения извести, длительность процесса приготовления комплексной шихты, связанная с низкой скоростью фильтрациисуспензии, а также с долгой отмывкойтвердой фазы от щелочи, большие энергетические затраты и расход водына промывку твердой фазы,Цель изобретения - интенсификация процесса приготовления сырьевойсмеси, расширение сырьевой базы известкового компонента и снижение себестоимости.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениябелого портландцементного клинкера,включающему приготовление известко 881034во-кремнеземистой сырьевой смесипутем осаждения кремнезема иэ щелочно-кремнеэемистого раствора известьюили известковым молоком и последующий обжиг, осаждение кремнезема иэщелочно-кремнеземистого раствораосуществляют мелом при молярном отношений СаСОгМе 510 (1-3):1 4060 мин, а обжиг сырьевой смеси проводят 20-.30 мин.Щелочно-кремнеэемистые растворыобразуются при щелочной гидротермальной обработке (с целью обогащения) кремнеземсодержащих пород (нефелиновые сиениты, перлиты, алуниты,золы углей и т.п.), Для обеспеченияцикличности процесса обогащения изобразующихся щелочно-кремнеземистыхрастворов осаждают кремнезем, ащелочь возвращают в цикл.При комплексной переработке указанных кремнийсодержащих пород обра. зуется большое количество осажденного мела, являющегося отходом производства. По предлагаемому способув процессе каустификации щелочно-кремнеэемистых растворов взамен извести иди известкового молока применяют осажденный мел.Щелочной раствор, полученный привэаимрдействии щелочно-кремнеэемистых растворов с осажденным меломвполне удовлетворяет требованиям,предъявляемым к растворам, применяемым для обогащения укаэанных кремнийсодержащих пород.При применении осажденного мелапроцесс каустификации щелочно-кремнеэемистого раствора происходит ваналогичных условиях. При этом скорость фильтрации полученной пульпыкак при отделении твердой фазы отматочника, так и при промывке еговодой протекает в 2 раза быстрее,а расход воды для отмывки твердой фазы значительно сокращается - вместо5-6 промывок при Ж:Т=10:1 проводят3-4 промывки при Ж:Т=5:1.Сырье полученное при взаимодействии щелочно-кремнеземистого растворас осажденным мелом, не требует измельчения, гарантирует высокую чистоту и обеспечивает идеальную гомогенность при очень малых размерахчастиц (1-50 мкм).При применейии укаэанного сырьянесколько увеличивается интенсивность процесса клинкерообразования,а размалываемость, белизна и другиепоказатели клинкера аналогичны с прототипом,Испытания способа получения белого портландцементного клинкера проводились в лабораторных условиях.П р и м е р. 1. Для получения белитового клинкера реактор заливают щелочно-кремнеземистым раствором с концентрацией 20-120 г/л 510 и 20 П р и м е р 3. Для получения алитового клинкера реактор заливают щелочно-кремнеземистым раствором с укаэан ной концентрацией и подогревают до 7090 С. При непрерывном перемешиваниик подогретому раствору добавляют осажденный мел при молярном соотношенииСаСО;Ме 150 =3:1. Смесь перемешивают 55 40-6 б мин и фильтруют. Получают тонкодисперсный, белый, хорошо фильтрующий гидросиликатный продукт. Последний промывают теплой. водой до содержания щелочи 0,3-0,7 по Мц 0 (в перес- О чете на сухое вещество).К полученному шламу добавляют 0,51,0 (от веса сухого материала) СаУтщательно перемешивают и обжигают впечи при 1450 фС 20-30 мин. В резульд тате получают клинкер белого цвета 5 0 15 20 25 ЗО 35 40 45 120 г/л МерО и подогревают ло 70-90 ф С. При непрерывном перемешивании к подогретому раствору добавляют осажденный мел при молярном соотношении СаСОуМе 1510=1:1-1,5: 1. Смесь перемешивают 40-60 мин и фильтруют. Получают тонкодисперсный (1-50 мкм), белый, хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт, который промывают теплой водой до содержания щелочи 0,3- 0,7 по МаО (в пересчете на сухое вещество . К полученному шламу добавляют 0,5-1,0 от веса сухого материала минерализатора, например СаГ 1, тщательно перемешивают и обжигают в печи при 1300 С 20-30 мин. В результате получают клинкер белого цвета с содержанием, вес.: СаОуц 63- 65; 510 33-35; СаОС 6 оь. следы; 510 свсбследы; М 90 0,2-0,4; А 110 0,4-0,6; Ма 1 О+ К 10 0,2-0,4; ГеО 0,04-0,06; СО 3 97,0 "98,0; СА 1,0-1,5; СцАГ,- 0,1-0,2.П р и м е р 2, Для получения цементного клинкера с содержанием С 5 и С 5 по 50 реактор заливают щелочно-кремнеэемистым раствором с указанной концентрацией и подогревают до 70-90 С. При непрерывном перемешивании к подогретому раствору добавляют осажденный мел при молярном соотношении: СаС 0 Ме 1510 ъ:2,2:1-2,5:1 смесь перемешивают 40-60 мин и фильтруют. Получают тонкодисперсный белый, хорошо фильтрующийся гидросиликатный продукт. Последний промывают тепловой водой до содержания щелочи 0,3-0,7 по Ма 0 (в пересчете на сухое вещество) . К полученному шламу добавляют 0,5-1 (от веса сухого материала) СаГ 1, тщательно перемешивают и обжигают в печи при 1400 фС 20-30 мин. В результате получают клинкер белого цвета с содержанием, вес.: СаОо 68,0-69,0; 5101 29,0-30,0, СаОсф,2; М 90 0,2-0,4;А 100,4-0,6, Мас + КО 0,2"0,4; Ге 10 0,05-0,07; С 5 50,0-53,0;Сг 5 45,0"46,0; СЯ 1,0-1,5; СцАГ 4 0,1"0,2.8810 Э 4 с содержанием, вес.Ъ: СаОобш 72,0- 73,0 СаОСВоб 0 6 510. 24 0 26 О м 90 0,2-0,5; А 10 0,4-0,6; ГеОй 0,07-0,08 МаО+К 10 - 0,2-0;4; 5 96,0-97,0; СА 1,0-1,5; СиАЕ 0,1-0,3.Показатели цемента, полученного согласно предлагаемому способу, следУ- ющие:Коэффициент отраженияпо Ва 504,% 96,0Предел прочности,кг/сУпри изгибе 56,0при сжатии: 400Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс приготовления сырьевой смеси, расширить сырьевую базу известкового компонента и сни зить себестоимость.ф 1. Патейт США 9 2970925,.20 кл.106-100, опублик.1961.2. Авторское свидетельство СССРР 692796, кл. С 04 В 7/36, 25.10.79(,прототип). Формула изобретения Составитель А.КулабуховаТехред Ж.Кастелевич Корректор М.Демчик Редактор В.Бобков Заказ 9856/38 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб д.4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Способ получения белого портландцементного клинкера, включающий приготовление известково-. нремнеземистойсырьевой смеси путем осаждения кремнезема из щелочно-кремнеземистогораствора иэвестьсодержащим компонентом и последующий обжиг, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса приготовлениясырьевой смеси, расширения сырьевойбазы иэвестьсодержащего компонента иснижения себестоимости, в качествеизвестьсодержащего компонента используют мел при молярном отношенииСаСОЗ, Ме 5 Ор(1-3):1 и осаждениепроводят 40-60 мин, а обжиг сырьевойсмеси проводят в течение 20-30 мин. Источники информации,принятые во внимание при .экспертизе