Способ изготовления многогранных изделий, преимущественно болтов

Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 14,02,80 (21) 2882100/25-2 М,Кл.з В 21 К 1В 21 К 1/ исоединением заявк Государственный комнте 23) Приор СССР по делам изобретений н открытнй, А, Пикулини В Орловский сталепрокатный завод им. 50-летия О и Всесоюзный научно-исследовательский инсти метизной промышленности 71) Заявители бря 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БОЛТОВного- вари товки издеая ее енного , пре- мно- писан- соот- изде 5 боковой дят пре.шлицев н и произв редуциров готовлени илиндрич ой головк ания.и изделий еским стерой) послезаготовке ндрический садке за шлицево едую ишдуцирова ника ранного спозволя лов,и с еч ения со т повысить низить натносится к области обв давлением и может о при получении издели"боковой поверхностью в с шестиг анной голов. Изобретение оработки металлобыть использован и с многограннойнапример, болто Ркой.Известен способ изготовления многогранных изделий, а именно, болтов с шестигранной головкой из цилиндрической заготовки, включающий высадку цилиндри ческой головки диаметром, превышающим размер под ключ многогранника изделия, но не превышающим диаметр етого описанной окружности и зтолучение многогранника редуцированием 11.Недостатком известного способа является пониженное качество изготавливаемых болтов вследствие неполного оформления ребер шестигранника, а также значительной степени деформации при высадке цилиндрической головки, вызывающей надрывы и трещины. Кроме того, недостатком известного способа является низкая стойкость редуцирующей матрицы.Целью изобретения является повыше. ние качества изделий и стойкости инструмента.Цель достигается тем, что в способе изготовления многогранных изделий, преимущественно болтов из цилиндрической заготовки, включающем получение гранника путем редуцирования, пре тельно на боковой поверхности заго формообразуют полукруглые шлицы, личестве, равном .количеству граней лия, и осаживают заготовку, придав боковой поверхности форму скругл многогранника размером под ключ вышающим соответствующий размер гогранника изделия, и диаметром о ной окружности, не превышающим ветствующий диаметр многогранника лия,Формообразованиеповерхности заготовкимущественно путемКроме того, при изтипа болтов (т. е. с цжнем и мнагограннформообразования шливыдавливают центральнстержень, а при послготовки деформируют лучасток.Получение многогранвием заготовии многогрскругленными ребрамикачество заполнения уггрузки на инструмент.5101520 25 ЗО З 5 40 45 50 55 На чертеже показана схема осуществления способа по переходам.Предварительный многагранник со скругленными ребрами получают осадкой заготовки (или ее части), имеющей в сечении форму цилиндра с полукруглыми шлицами (многогранник с вогнутыми гранями) и скругленными ребрами. При осадке такого профиля в соответствии с законом наименьшего периметра (наименьшего сопротивления), заготовка при определенной степени деформации принимает форму скругленного многогранника, При этом изменяется схема напряженного состояния и вследствие уменынения растягивающих напряжений по граням значительно снижается вероятность нарушения сплошности металла, Практически при такой схеме напряженного состояния трещинообразования при осадке головки не будет, Кроме того, сравнению с высадкой в штампе, упрощается,конструиция инструмента и повышается вго стойкость.При осадке образуют фаску на торце головки,Шлицевой участок заготовки целесообразно получать рвдуцированием в матрице с ребристым приемником. Усилия при редуцировании значительно ниже, чем при высадке, а стойкость инструмента выше,Применение редуцирования шлицевого сечения позволяет использовать заготовку увеличенного диаметра, что соответственно снижает степень деформации при образовании многогранника,Редуцирование шлицев может быть совмещено с выдавливанием круглого стержня болта. При этом сначала редущируют заготовку,по всей длине, а затем при дальнейшем ходе штампового инструмента из торцовой части шлицевой заготовки выдавливают центральный цилиндрический стержень диаметром, соответствующим диаметру стержня болта, оставляя шлицевой участок на образование головки болта. Выдавливание стержня позволяет значительно повысить прочность болта и применять исходную калиброванную проволоку диаметром до 1,5 И.Пример осуществления способа, Изготавливались болты М 10 Х 60 из стали 20 кп на четырехпозиционном автомате-комбайне А 1920 по следующей техноло,гии;1) отрезка заготовки диаметром ею=13,5 мм (1,35 д);2) выдавливание заготовки шлицеваго профиля, наружный диаметр которого по сле выдавливания составляет 14 мм, с выдавливанием стержня диаметром 9,5 мм, Степень деформации стержня составляет3) своболная осадка скругленного шестигранника с размером под ключ 5=17,5 мм и диаметром аписаиной окружности 0=18,3 мм с образованием тор. цовой фасии и опорной (мертвой) шайбы;4) редуцирование скругленного шести. гранника на размер под ключ 5=17 мм;5) правка фаски и торцовой поверхности с раздавливанием опорной (мертвой) шайбы и редуцирование участка под резь. бу диаметром 8,96 мм;6) накатывание резьбы.Экономический эффект от ьнвдрения предлагаемото способа обеспечивается снижением брака при изготовлении болтов, повышением стойкости высадочного инструмента, повышением прочности болтов, повышением стабильности работы обору. дования,Формула изобретения Источник информации, принятый внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство373076, кл. В 21 К 1/00, 1971.во СССР 1, Способ изготовления многогранных изделий, преимущественно болтов, из цилиндрической заготовки, включающий получение многогранника путем редуцирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, предварительно на боковой поверхности заготовки формообразуют полукруглые шлицы в количестве, равном количеству граней изделия, и осаживают заготовку, придавая ее боковой поверхности форму скругленного многогранника размером под ключ, превышающим соответствующий размер многогранника изделия, и диаметром описанной окружности, не превышающим соответствующий диаметр многогранника изделия,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что формообразование шлицев на боковой поверхности заготовки производят путем редуцирования.3. Способ по и. 2, отличающийся тем, что после формообразования шлицев на заготовке выдавливают центральный цилиндрический стержень, а при последующей осадке заготовки деформируют лишь ее шлицевой участок.878406 оставитель Т. Горбунова Техред И, Пенчко Кор ор С, фай Р дактор ТКузнецова Тип, Харьк. фил, пред. Патент Заказ 1469/110 НПО Поиск Изд,582 Т арственного комитета СССР по 13035, Москва, Ж, Раушская аж 749 Подписное елам изобретений и открытий аб., д. 4/5