Устройство для контроля и учета продукции при формовании абразивного инструмента

Союз Советскик Социапистическик Республикпп 877589 вт. свид-ву До лнительиое ено 10.05,7(51)М. Кл 22) Заяприсо 21) 2765122/18-2 3/1 емием зая осударственныя ком СССР по делам изобретен и открытий,досударственный научно-исследовательский иасждтувтоматизации производственных процессов химическпромышленности и цветной металлургии 1 Заявител 4 ТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УЧЕТА ПРОДУКЦПРИ ФОРМОВАНИИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕН бл вычи слие и предго счета готавлисах в абИзобретение относится ктельным системам в автоматикназначено для автоматическоабразивного инструмента, изваемого на формовочных пресраэивной промышленнбсти,Известно устройство для счета деталей, изготавливаемых на прессовомоборудовании, которое содержит источник питания, вибродатчик, триггерс выходным реле, управляющий контакти элемент отстройки 11.Его недостатком является воэможность ныдачи ложной информации вибродатчиком ввиду несовершенства электрической схемы,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяустройство для счета рабочих ходовпресса, которое содержит датчик наличия Формовочной массы, дозаторФормовочной массы, датчик состоянияпресса, датчик давления, вибродатчик, формирователь и блок памяти 2)Йедостатком его является то, чтоустройство не может быть использовано для контроля и учета при формовкеабразивного инструмента из белого исерого электрокорунда, так как происходит совпадение чи.сла импульсов,записанных в оке памяти и счетчике импульсов при изготовлении детали, как годной, так и бракованной.Цель изобретения - повышение точности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройство для контроляи учета продукции при формованииабразивного инструмента, содержащеедатчики наличия формовочной массы,дозатор формовочной массы, датчиксостояния пресса, датчик давлениявибродатчик, .формирователь и блокпамяти, введены осветитель и фото датчик, преобразователь тока элемент ЗАПРЕТ, переключатель .режимаработы, блок формирования текущегозначения параметра, блока сравнения,блок Формирования выходного сигнала, 20 счетчик годной продукции, счетчик бракованной продукции, иблок управления дозатором Формовочной массы, ныход фотодатчика через преобразователь тока .под ключен к одному из нходов элементаЗАПРЕТ, другой вход которого соединен с выходом формирователя, а выход элемента ЗАПРЕТ через переключение режима работы соединен с вхо дом блока памяти и входом блока формирования текущего значения параметра, выход которых через последовательно соединенные блок сравненияи блок формирования выходных сигналов. подключены к входам счетчикагодной продукции, счетчика брака иблока управления дозатором формовочной массы, выход которогосоединен сдоэатором формовочной массы, выходыдатчика наличия формовочной массы,датчика состояния пресса, датчикадавления и вибродатчика соединенысо входами Формирователя.На чертеже изображена блок-схемаустройства.Схема содержит датчик 1 наличияФормовочной массы, датчик 2 состояния пресса, датчик 3 давления, вибродатчик 4, подключенный Формирователь 5, камеру б осмотра, на боковой поверхности которой установлены осветитель 7 и Фотодатчик 8, пре- рОобразователь 9 тока, элемент ЗАПРЕТ 10, переключатель 11 режима работ, блок 12 памяти, блок 13 формирования текущего значения параметра, блок 14 сравнения, блок 15 Формирования выходного сигнала, устройство 16 управления дозатором формовочной массы, счетчик 17 годной продукции и счетчик 18 брака,дозирование формовочной массы осуществляется дозатором 19 формовочной массы, сформованные детали выставляются на приемную площадку 20под контролируемые изделия,Устройство работает следующимобразом. 35Перед началом работы стирают информацию в блоке 12 памяти. Переключатель 11 режима работы переводят вположение настройка, соединяявыход преобразователя 9 тока через 4 Оэлемент ЗАПРЕТ 10. Включают пресс ипроизводят Формовку эталонной детали с погрешностью по весу в 4-6 разменьшей, чем предусмотрено по технологии, и выставляют ее на приемную 45площадку 20 в камеру б осмотра. Лучсвета о осветителя 7, отразившисьот поверхности контролируемой детали, попадает на фотодатчик 8, Окраскадетали определяет интенсивность ь Оотраженного светового потока, попадающего на фотодатчик 8, и величинуфототока, который затем преобразовывается в преобразователе 9 тока.Выходные сигналы датчика 1 наличия формовочной смеси, датчика 2 55состояния пресса, датчика 3. давления, вибродатчика 4 обрабатываются вблоке 5, В случае, если прессованиедетали произведено на нормально работающем прессе, на выходе блока 5(формирователя) логических операцийФормируется выходной сигнал, разрешающий прохождение сигнала черезэлемент ЗАПРЕТ 10 и переключатель 11режима работы на вход блока 12 памяти. В блоке 12 памяти записывается информация, соответствующая окраске поверхности эталонной детали.При нарушении технологического регламента формовки на выходе блока 5 формируется сигнал, запрещающий прохождение сигнала через элемент ЗАПРЕТ 10 от преобразователя 9 тока, одновременно включаются соответствующие сигнализация и блокировка .Затем переключатель 11 режима работы переводят в положение счет иэделий , соединяя преобразователь 9 тока с блоком 13 формирования текущего значения параметра.Выходы блока 12 памяти и блока 13 формирования текущего значения параметра подключены ко входам блока 14 сравнения, в котором сравнивается информация, записанная в блоке 12 памяти и блоке 13 формирования текущего значения параметра.Возможны три случая.При формовке детали, незначительно отличающейся по весу от эталонной, на выходе блока 14 сравнения появляется сигнал, подаваемый на вход блока 15 формирования выходного сигнала, на выходе которого формируется сигнал, регистрируемый счетчиком 17 годной продукции. При Формовке детали с изменившейся величиной навески, окраска детали изменяется :при увеличении навески - сформированная деталь белеет, при уменьшении - темнеет.Так, например, при навеске детали 130,5 + 2,0 г визуально заметно изменение цвета детали при отклонении навески на + 3 г. Явление, положенное в основу предлагаемого устройства, объясняется тем, что при увеличении навески количество зереН белого или серого электрокорунда, приходящееся на единицу наблюдаемой площадки детали, увеличивается и наоборот.Связка и жидкое стекло, составляющие 12-17 вес.% Формовочной массы, имеют более темный цвет, чем зерна белого и серого электрокорунда.При формовке детали с изменившейся величиной навески в пределах, допустимых технологией, на выходе блока 15 формирования выходного сигнала Формируется сигнал, регистрируемый счетчиком 17 годной продукции , и сигнал, подаваемый на вход блока 16 управления доза- тором формовочной массы. Выходной сигнал блока 16 блока управления дозатором используется для изменения задания дозатору 19 Формовочной массы.При формовке детали с навеской, превышающей допустимый предел, на выходе блока 15 формирования выходного сигнала формируется сигнал,877589 15 20 25 ЗО Формула изобретения Патентф ул.Проектн Филиал ПП г.ужгород регистрируемый счетчиком 18 брако"ванной продукции, и сигнал, подаваемый на вход блока 16 управления дозатором формовочной массы.Бракованная деталь удаляется изпотока.В настоящее время каждая десятаядеталь, снимаемая с пресса, взвешивается вручную на.весах, а при отклонении величины навески за допустимыепределы также вручную регулируетсяобъем дозируемой массы,Отклонение навески деталей приводит к соответствующему отклонениюодной иэ основных характеристик абразивного инструмента - твердостив одной и той же партии готовой продукции наблюдается большой разброспо твердости, что создает значительные трудности при ее использовании.Применение устройства позволяетавтоматизировать процесс контроляи учета выработки при формовке абразивного инструмента на прессах,работающих в поточно-механизированных линиях в производстве абразивного инструмента, что обуславливаетповышение производительности труда,уменьшение брака и сокращение обслуживающего персонала. Устройство для контроля и учета продукции при формовании абразивного инструмента, содержащее датчики наличия формовечной массы, дозатор формовочной массы, датчик состбяния пресса, датчик .давлени я, ви бродатчик, формирователь и блок памяти,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтос.целью повышения точности устройства, в него введены осветитель, фотодатчик, преобразователь тока, элемент ЗАПРЕТ, переключатель режимаработы, блок формирования .текущегозначения параметра, блок сравнения,блок формирования выходного сигнала,счетчик годной продукции,. счетчикбракованной продукции и блок управления.доэатором формовочной массы,выход фотодатчика через преобразователь тока подключен к одному из входов элемента ЗАПРЕТ, другой входкоторого соединен с выходом формирователя, а выход элемента ЗАПРЕТчерез переключатель режима работысоединен со входом блока памяти ивходом блока формирования текущегозначения параметра, выходы которыхчерез последовательно соединенныеблок сравнения и блок .формированиявыходного сигнала подключены ко входам счетчика годной. продукции, счетчика брака и блока управления, дозатором формовочной массы, выход которого соединен с дозатором формовочной массы, выходы датчика наличияформовочной массы, датчика состоянияпресса, датчика давления и вибродатчика соединены со входами формирователя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 35 М 365723, кл. С 07 С 3/08. 2. Авторское свидетельство СССР В 529470, кл. 6 07 С 3/10.(прототип, ВНИИПИ Заказ 9621/76Тираж 620 Подписное