Устройство для обработки фасок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 30.10.81 и пу,СН. Эдварчук и Н,Н. Гнатыш КС.Львовский автобусный завод им. 50-летия С:СГ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОК 10 15 20 Изобретение относится к станкостроению для обработки цилиндрических изделий, в частности для снятия фасок с металлокерамических дисков.Известны станки для двухсторонней обработки деталей, установленных на транспортере двумя смещенными одна относительно другой инструментальными головками с подающе-фиксирующими устройствами, периодически перемещающими транспортер на величину смещения инструменталБных головок и закрепляющими деталь на время обработки 1. Известны также станки для снятия фасок с торцов зубьев зубчатого колеса, закрепленного на шпинделе, имеющем привод вращения, фаскосъемным резцом, размещенным в резцедержат"еле, установленном на оси и снабженном управляющим элементом, а управляющий элемент упруго связан с резцедержателем, который закреплен на оси с воэможностью качания относительно торца зубчатого колеса, шпиндель которого связан с приводом с воэможностью непрерывного вращения, и управляемый элемент выполнен в виде гидроцилиндра 2. Указанные станки обрабатывают только одну деталь, т.е. имеют низкую производительность, Для обработки массового количества деталей необходимо много станков. Станки очень сложные, что является не выгодным для производства.Цель изобретения - упрощение конструкции станков и повышение производительности путем групповой обработки деталей.Указанная цель достигается тем, что инструменты.в виде наборов диск новых угловых фрез устанбвлены на трех параллельных осях, связанных между собой общим ременным приводом, причем две оси расположены в горизонтальной плоскости, а третья - над ними с возможностью поворота вокруг одной из двух осей, магазин установлен между указанными осями так, что обрабатываемые диски расположены с возможностью одновременного взаимодействия с наборами фреэ, установленными на всех трех осях. На фиг1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку,Устройство содержит станину 1,на которой установлен привод, состоящий иэ электродвигателя 2, ременнойпередачи 3, шкивов 4, которые расположены на торцах валов 5 - 7, смещенных один относительно другого (расстояние между их центрами меньше диаметра и больше радиуса обрабатываемой детали) и закрепленных на корпусе станины 1. Рабочая поверхность8 валов 5-7 выполнена в виде набораповторяющихся фрез одинакового профиля. Валы 5 и б вращаются вокругсвоих осей 9 и 10, а вал 7 вращается вокруг своей оси 11 и. перемещается параллельно своей оси по дуге,описываемой рамкой 12 П-образной фор. мы, которая закреплена свободнымиконцами шарнирно на корпусе станины 1.Рама 12 имеет на своей поверхностиручку 13 управления, при помощи которой оператор подводит рабочую по Оверхность 8 вала 7 до соприкосновения с обрабатываемой поверхностьюдеУали 14, Загрузочное устройство 15представляет собой оболочку прямоугольной Формы, внутреннее пространство которой разделено перегородками 15 (свободное пространство междуними соответствует свободному прохождению обрабатываемой детали 14),Загрузочное устройство 15 расположе-но над рабочими поверхностями валов 305 и б и под рабочей поверхностью подвижного вала 7.Устройство работает следующим образом,Загрузочное устройство 15 заполняется обрабатываемыми деталями 14,которые размещаются между перегородками 16 и своими торцами опираютсяна рабочие поверхности 8 валов 5 и б,которые имеют поверхность, соответ" 4 Оствующую поверхности обрабатываемойдетали. После заполнения загрузочного устройства поворотом ручки 13 подводят рабочую поверхность 8 вала 7,который размещен на П-образной раме12 до соприкосновения с обрабатываемой деталью 14. Одновременно приповороте П-образной рамы 12 включается электродвигатель 2 (механизм блокировки рамы 12 с электродвигателем 2не показан), который приводит во вра- Ощенке шкивы 4 при помощи ремня 3.Во время вращения валов 5-7 Фрезеруются две кромки металлокерамических дисков под углом 45 ф до металлического основания. Отходы металло" керамического основания падают в бункер-вытяжку (не показан) . Процесс Фрезерования кромок длится 6-8 с,После окончания фрезерования поворотом ручки 13 отводят подвижную раму 12, на которой крепится рабочая поверхность 8 вала 7, от поверхности обрабатываемой детали, и устройство прекращает работу. Обработанные диски снимаются с загрузочного устройства для загрузки другой .партии дисков.Предлагаемое устройство позволя-. ет повысить производительность труда, так как до внедрения его диски обрабатывались вручную и поодиночке напильником. Устройство дает возможность обрабатывать диски групповым методом, т.е. загрузочное устройство загружается минимум 20-тью дисками для обработки, и процесс обработки длится всего 6-8 с. Экономический эффект составляет 17,5 тыс. руб. в год.формула изобретенияУстройство для обработки фасок, содержащее станину, на которой установлены электродвигатепь, магазин для размещения обрабатываемых дисков и механизм привода инструментов, о тл и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем групповой многосторонней обработки дисков, инструменты в виде наборов дисковых угловых фрез установлены на трех параллельных осях, связанных между собой общим ременным приводом, причем две оси расположены в горизонтальной плоскости, а третья - над ними с возможностью поворота вокруг одной из двух осей, а магазин установлен между указанными осями так, что обрабатываемые диски расположены с возможностью одновременного взаимодействия с наборами фрез, установленными на всех, трех осях.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 362670, кл, В 23 С 3/35, 1971,2. Авторское свидетельство СССР Р 604738, кл. В 23 Р 19/10, 1977.876330 НИИПИ Заказ 9451/13 ираж 1151 Подписное илиал ППП фПатентф, .Ужгород,ул.Проектная,4