Теплообменное тело наполнения концентратора шлама

О П И С А Н И Е (и)875189ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кпо делам взабрете и еткрытвйДата опубликования описания 23.О;81 ститут цементной промышленност(54) ТЕПЛООБ 1%ННОЕ ТЕЛО НАПОЛНЕНИЯ КОНЦЕНТРАТШЛАКА Изобретение относится к устройству теплообменных тел наполнения концент-. раторов шлама вращающихся цементных печей.Известно теплообменное тело наполнения концентратора шлама, имеющее цилиндрическую форму и сквозные отверстия на стенках 11 .Недостатком этого тела наполнения является низкая его долговечность вО условиях температурных и динамических нагрузок, недостаточная способность к самоочистке внутренней полости тела наполнения от шлама, что снижает технологические параметры концентратора .15 шлама. Наиболее близким по техническо сущности и достигаемому резуЛьтату к предлагаемому изобретению является30 теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде патрубка цилиндрической формы, наружная и внутренняя поверхности которого выполнены в виде гофра, во впадинах которого расположены отверстия 23Недостатками известного тела являются низкая долговечность, обусловленная наличием сквозных отверстий на стенках, приводящих к концентрации напряжений при работе их в режиме резкого перепада температур и ударных нагрузок. Кроме того, конструктивные параметры тела наполнения не позволяют происходить самоочистке внутренней полости от шлама из-за гофрированной внутренней поверхности и наличия окон, что снижает технологические параметры концентратора шлама.Цель изобретения - повышение долговечности и технологичности отливки теплообменного тела и улучшение тех нологических параметров концентраторов шлама.Указанная цель достигается тем, что в теплообменном теле наполнения. концентратора шйама, выполненном в виде патрубка цилиндрической формы, ци875189 Формула изобретения 1. Теплообменное тело наполненияконцентратора шлама, выполненное в виде патрубка цилиндрической формы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности и технологичности отливки тела и улучшения технологических параметров концентраторашлама, цилиндрическая поверхность патрубка ограничена с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами,2. Теплообменное тело по и. 1,35о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно.выполнено с ребрами жесткости на внешней цилиндрической поверхности, размещенными по линиям симметрий впадини выступов синусоид.40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 528436, кл. Г 27 В 7/18, 1974.2. Авторское свидетельство СССРФ 552487, кл. Г 27 В 7/18, 197445( прототип),линдрическая поверхность патрубка ограничена с торцом эквидистантными замкнутыми синусоидами. При этом тепло- обменное тело выполнено с ребрами жесткости на внешней цилиндрической по 5 верхности, размещенными по линиям симметрии впадин и выступов синусоид.На фиг. 1 показано теплообменное тело, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 1 ОТеплообменное тело наполнения выполнено в виде полого патрубка, торцы которого имеют форму замкнутых синусоид, расположенных эквидистантно друг ,другу. Синусоиды образуют выступы 1 и впадины 2. На внешней цилиндрической стороне тела наполнения выполнены ребра жесткости 3, расположенные по линиям симметрий впадин и выступов синусоид.Предлагаемая конструкция удачно сочетает в себе требования, предъявляемые к теплообменным телам. Она имеет развитую поверхность теплообмена благодаря наличию ребер жесткости 3 и синусоидальных торцов, В новой конструкции отсутствуют сквозные отверстия на стенках. Это исключает ко:- центрацию напряжений от динамических и температурных нагрузок при работе тел наполнений в концентраторах шлама и при производстве отливок в процессе их охлаждения.Необходимая газопроницаемость загрузки предлагаемых тел наполнения в концентраторах шлама обеспечивается выступами 1, которые не позволяют телам плотно смыкаться между собой, а впадины 2 обеспечивают топочным газам свободное продвижение через загрузку концентратора шлама, Кроме того, конструкция предлагаемого тела наполнения обеспечивает самоочистку впадин 2 и внутренней полости от шлама, Благодаря наличию выступов 1 и впадин 2мертвая зона, способствующая залипа 4нию шлама, составляет всего 207, что в два раза меньше, чем в известных конструкциях. Предлагаемая конструкция теплообменного тела наиболее технологична для литья, так как позволяет выполнить линию разъема отливки перпендикулярно оси цилиндра, в результате чего расплавленный металл при заливке формы более спокойно и направлен. но заполняет ее. Вертикально расположенный стержень обеспечит лучшее удаление газов из литейной формы.Применение тел наполнения предлагаемой конструкции за счет более высокой их долговечности и наиболее целесообразной их формы и технологичности позволит повысить технологические параметры концентраторов шлама, снизить норму расхода тел наполнения.Фи Составитель Л. Петроваемеева Техред А, Савка Корректор М. Ларош Редакт аказ 9305/64/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекты Тираж 66 1 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, ЖПодп ного комите нии и откры Раущская н