Реактор

и 874167 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл, В 01 д 19/18 РВуяарстоюювй комитет ЕСЕР ао делам изобретеиий и открытий(72) Авторы зобретеиия амбовский институт химическог 1) Заявитель 4) РЕАКТОР Изобретение относится к конструкциями химических реакторов-смесителей, и может бытьиспользовано для получения жидких олигомеров методом ионной полимеризапии.Известны аппараты для проведения жидкофаэных реакций, в том числе и реакций полимеризации и поликонаенсации, содержащие вертикальный. корпус, помещенные в корпус тихоходные лопастные мешалки и шнек для выгрузки готового продуктато через нижний штуцер 113,Известные реакторы-смесители являют ся удобными в,эксплуатации, однако не обеспечивают необходимых режимов сме щения для быстропротекающих реакцийт ионной полимеризапии, осложненных в.начаттьной стадии наличием двухфазной системы (эмульсии или суспензии), проявляющей ньютоновский характер течения, и вяэкоупругой гомогенной системы в конечной стадии, что объясняется невозможностью создания однородного поля высоких скоростей сдвига во всем пространстве реакционного объема аппарата. Кроме того, шнек, ввиду. его развитой поверхности, не пригоден для выгрузки вязких систем, обладающих большой адгезией к металлам.Известен также реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, тепловую рубашку, расположенную снаружи корпуса, коаксиально установленный в корпусе перемешивающий цилиндр с днищем, вал, размещенный в верхней части корпуса по его оси и соединенный с верхней частью перемешиваю- щего цилиндра, и штуцеры ввода и вывода реагентов 12.Известный реактор при непрерывном режиме работы обеспечивает в зазорах высокие скорости сдвига и, кроме того, появление вихревой турбулентности", что позволяет проводить полимеризационные процессы с высокой скоростью. Однако данная конструкция не устраняет застойные зоны и затрудняет выгрузку готового продукта, что усложняет ее работу с мате,риалами, проявляющими вяэкоупругость.11 ель изобретения - интенсификацияпроцесса за счет устранения застойныхэон и улучшения выгрузки готового процукта.Поставленная цель аостигается тем, что 5реактор снабжен фторопластовым диском,помещенным межцу крышкой и верхней частью перемешивающего цилинцра снаруживала, причем цнища перемешивающего цилинцра и корпуса выполнены в вице эквицистантно расположенных усеченных конусов, а цнише корпуса установлено с возможностью перемещения в вертикальномнаправлении относительно корпуса,На фиг. 1 изображен реактор, процоль ьный разрез (общий виц); на фиг. 2 - узел1 на фиг, 1.Реактор содерж 1 т вертикальный цилиндрический корпус 1 и коаксиально установленный в корпусе церемешивающий ци Олинцр 2 цля перемешивания гомогенных идисперсных систем,Корпус 1 включает тепловую рубашку3, преаназначенную цля обогрева материала и обеспечения заданного теплового гзрежима процесса,крышку 4 и днище 5.Днище 5 выполнено съемным коническойформы. Перемешивающий цилинар 2 имеетднище 6, выполненное в виае усеченногоконуса. В верхней части корпуса между Зокрышкой 4 и перемешивающим цилиндром2 помещен фторопластовый циск 7.Реактор работает слецующим образом.Исходные компоненты поступают черезштуцер 8 в зазор между корпусом 1 и перемешивающим цилиндром 2, гце образуется зона смешения и где происходит быстрая гомогенизация исходных компонентовнли днспергирование, если компоненты взаимно не смешиваются. Внизу цилиндрической части реактора-смесителя вязкость системы резко возрастает, что соответствует завершению реакции, и система поступает в. зазор, образуемый между коническим днищем 5 корпуса 1 и днищем 6 перемешивающего цилиндра 2,В этом зазоре происходит дальнейшееповышение степени превращеиия, приводящее в ряце случаев к проявлениями вяэкоупругости и, таким образом, эффекта нормальных .напряжений, обеспечивающегоулучшение выгрузки готового продукта чреэ штуцер 9 при определенной скоростивращения цилиндра,По сравнению с известными научнотехническими решениями преалагаемый реактор-смеситель позволит устранить застойные зоны и улучшить выгрузку готового продукта.Использование коаксиальных цилиндровв зоне смешения позволяет обеспечить заданное время пребывания всего материалав зоне высоких сцвиговых напряжений,следовательно исключает проскок материала и обеспечивает требуемую степень конверсии,Ф ормула изобретения)Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем,тепловую рубашку, расположенную снаружи корпуса, коаксиально установленный вкорпусе перемешивающий цилиндр с цнищем, вал, размещенный в верхней частикорпуса по его оси и соединенный с верхней частью перемешивающего цилинцра, иштуцеры ввоца и вывода реагентов, о тл и ч а ю щ и й с я тем., что, с цельюинтенсификации процесса за счет устранения застойных зон и улучшения выгрузкиготового процукта, он снабжен фторопластовым писком, помещенным межцу крьппкойи верхней частью перемешивающего цилин,цра снаружи вала, причем днища перемешивающего цилиндра и корпуса выполнены ввице эквидистантно расположенных усеченных конусов, а днище корпуса установленос возможностью перемещения в вертикальном направлении относительно корпуса,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свйцетельство СССР5586971 клф В 013 1/00115 ф 02.74 ф 2. Патент США3424733,кл. 23-288, 1969.