Система фильтрации жидкости

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1 Щ)779 (21) 2798455/23-26 с присоединением заявки йо В 01 0 37/04 ГосудврственянЯ комнтет СССР по хелвм кзобретеинЯ и открытпЯ(23) Приоритет Опубликовано 23.1081. Бюллетень Мо 39 Дата опубликования описамия 23. 10, 81(72 Авторы изобретен В.А. ПреображЕнский и Н.И. Хруслов льский политехнический институт(54) СИ ИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТ Изобретение относится к очистке рабочей жидкости и может быть исполь зовано в гидроприводах различных машин.Известна установка для фильтрации рабочей жидкости, содержащая конусную сетчатую поверхность, подвешенную к корпусу на пружинах и резиновых втулках. Загрязненная жидкость подводится к внешней стороне конуса И на его поверхности образуется осадок, толщина которого постепенно возрастает. При йакоплении осадка определенной толщины происходит его отделение и опускание в нижнюю часть корпуса, чем обеспечивается само- очистка фильтрованной поверхности Ц,Однако данное устройство быстро вьщодит иэ строя из-эа износа вибрирукщих деталей. Кроме этого,фильтрующая, поверхность подвержена эабиванию, что ограничивает время бесперебойной работы устройства, .Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система фильтрации жидкости, содержащая входную. магистраль, связанную со входом первого гидрораспределителя, центробежный очиститель, соединенный с насосом, первый вход которого связан с электродвигателем, фильтры, входы которых соединены с выходами первого,а выходы - со входами второго гидрораспределителя, и ультразвуковой жидкостной генератор 21 .Недостатком известной системы является то, что ультразвуковой жидкостной генератор измельчает все проходящие через него частицы загрязнений как крупные, так и мелкие.Мелкие частицы не выделяются из жидкости центрифугой при движении от генератора, вследствие чего концентрация загрязнений рабочей жидкости увеличивается. Кроме того, не обеспечивается автоматизация очистки жидкости, тре буется периодическое открытие и закрытие соответствующих кранов вручную. При работе потребляется много энергии, ввиду чего такие системы непригодны для гидросистем с подаче жидкости более 80 л/мин.Цель изобретения - повышение качества очистки жидкости и интенсифи кации процесса фильтрации эа счет непрерывного выделения и удаления 1 агряэненийПоставленная цель достигаетсятем, что система дополнительно содержит обратные клапаны, входы которых соединены со входами параллельноустановленных фильтров, а выкоды - совторым входом насоса, и последовательно связанные реле давления и ре 5ле времени, при этом вход реле давления соединен со входной магистралью,а выход реле времени - с электродвигателем,30На чертеже представлена системафильтрации жидкости.Система фильтрации жидкости состоит из входной магистрали 1, первогогидрораспределителя 2, соединенногомагистралями 3 и 4 с фильтрами 5 и б,например сетчатыми, тонкой очисткижидкости, которые выходными магистралями 7 и 8 соединены со вторым гидрораспределителем 9 связанным магистралями 10 и 11 с резервуаром 12.2 ОК магистрали 3 и 4 параллельнофильтрам 5 и 6 и между обратными кла-.панами 13 и 14 присоединена всасывающая полость насоса 15, напримерцентробежного, связанного с электродвигателем 16. Нагнетательная полостьнасоса 15 соединена с входной полостью центробежного очистителя 17,соединенного входной магистралью 18со,вторым гидрораспределителем 9, ЗОВходная магистраль 1 соединена магистралью 19 через реле 20 давления среле 21 времени, связанное электромагистралью 22 с электродвигателем 16.Система фильтрации жидкости работает следующим образом.Эагрязненная жидкость из гидросистемы по входной магистрали 1 поступает к первому гидрораспределителю 2,При положении золотников гидрораспределителей 2 и 9, изображенном начертеже, жидкость из первого гидрораспределителя 2 по магистрали 4поступает в фильтр б, где и очищаетсяот загрязнений. Очищенная жидкость по 45выходной магистрали 8 поступает ковторому гидрораспределителю 9 и далеепо магистрали 11 в резервуар 12.,При протекании.жидкости фильтрующая поверхность работающего Фильтра б 5 Опостепенно засоряется, вследствие чего повышается его гидравлическое сопротивление, в результате увеличивается. давление в магистралях 1, 4 и 19.При достаточно большом засорениифильтрующей поверхности фильтра бдавление в этих магистралях повышается до величины, превышающей давление,на которое настраивается системапереключения золотников, и золотникигидрораспределителей 2 и 9 переключаются в противоположные положения.В этом случае жидкость иэ гидрораспределителя 2 будет поступать по магистрали 3 в Фильтр 5. Очищенная вФильтре 5 жидкость по выходной маги страли 7 поступает к гидрораспределителю 9, из которого по магистрали10 поступает в резервуар 12.При засорении фильтра 5 будет повышаться давление в магистралях1,3 и 19 и золотники распределителей 2 и 9 будут переключены в противоположные положения, т.е. займут ,положения, изображенные на чертеже.Жидкость из гидросистемы снова будеточищаться Фильтром б, прошедшим регенерацию в предыдущем цикле.Повышение давления в магистрали19 до величины, на которую отрегулировано реле 20 давления, приводитего к,срабатыванию и электрическийсигнал включает реле 21 времени, апоследнее - электродвигатель 1 б,который приводит в движение насос 15.Насос 15 через обратный клапан14 (или 13) засасывает первоначальный объем жидкости из магистрали4 (или 3) и подает его в центробежный очиститель 17. Очищенная жидкость из центробежного очистителя17 по магистрали 18 направляется вовторой гидрораспределитель 9, из которого по выходной магистрали 7 или8 протекает через фильтр 5.или б вобратном направлении. Все засорениясмываются с фильтрующей поверхностифильтра 5 или б и вметсе с жидкостьюпоступают через обратный клапан 13или 14 в насос 15 и затем в центробежный очиститель 17, где они выделяются из жидкости и затем удаляютсявручную или автоматически. Таким образом, осуществляется не толькоавтоматическое удаление засоренийиз жидкости, но.и одновременно ирегенерация Фильтра 5 (или. 6).Регенерация Фильтров 5 и.б производится за период времени,на которыйотрегулировано реле 21 времени, послечего электродвигатель 16, следовательно, насос 15 и центробежныйочиститель 17 выключаются. Насос 15и центробежный очиститель 17 оста.- навливаются до момента загрязненияработакщего фильтра. Обратные кла-.паны 13 и 14, кроме подпитки насоса15, обеспечивают разобщение потоковжидкости - потока промывки от насоса15 и потока жидкости.из гидросистемы еСистема фильтрации жидкости обеспечивает работу сетчатых фильтровпри их небольшой засоренности, т.е.в оптимальном режиме. В результатеповышается интенсивность очистки,позволяющая уменьшить размеры фильтрующих устройств.Уменьшаются затраты энергии напроцесс очистки жидкости, а такжеуменьшается износ агрегатов системыфильтрации жидкости.Система фильтрации жидкостиобеспечивает повышение качестваочистки рабочей жидкости за счет не,0 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 9117/11 1 ир, Подписи илиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 прерывного выделения и удаления поступающих загразняющих частиц, в результате чего концентрация загрязнений в рабочей жидкости непрерывно уменьшается,Качество очистки рабочий жидкости повышается более, чем в три раза,что обеспечивает аналогичное повышение срока службы, агрегатов гидравлического привода машин. Система фильтрации жидкости, содержащая входную магистраль, связанную со входом первого гидрораспре делителя, центробежный очиститель, соединенный .с насосом, первый вход которого связан с электродвигателем и фильтры, входы которых соединены с выходами первого, а выходы - со 20 входами второго гидрораспределителя,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества очисткижидкости и интенсификации процессафильтрации за счет непрерывного вьщеления и удаления загрязнений, системадополнительно содержит обратные клапаны, входы которых соединены со входами параллельно установленных фильтров,а выходы - со вторым входом насоса,и последовательно связанные реледавления и реле времени, при этомвход реле давления соединен со входной магистралью, а выход реле времени - с электродвигателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 365158, кл; В 01 О 33/36, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Р 452351, кл. В 01 О 25/04, 1972.