Система автоматического управления процессом фильтрации жидкости

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) 01) 1 ВЗО зсмк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДГГЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 874120, кл. В 01 0 3/04, 1992, Авторское свидетельство СССРВ 929162, кл. В О 1 0 35/14, 1980(54)(57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФИЛЬТРАЦИИЖИДКОСТИ с параллельно установленными фильтрами, содержащая первый ивторой датчики перепада давления нафильтре и датчики давления, установленные на выходе каждого фильтра и соединенные с блоком управления,выходы которого связаны с управляющими входами запорных клапанов, установленных на линии подачи фильтруемой жидкости и на линиях сбросафильтрата из Фильтров,о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения гидравлических потерь и повышения надежности, она дополнительносодержит первый, второй, третий ичетвертый логические элементы, выходы которых связаны с входами блока управления, и первый и второйдатчики положения запорных клапдновна липин подачи Фильтруемой жидкостипри этом выход первого датчика положения соединен с первым входом первого логического элемента, второйвход которого соединен с выходомпервого датчика перепада давления,а выход - с первым входом четвертогологического элемента, выход второгодатчика положения соединен с первымвходом третьего логического элемен -та, второй вход которого соединенс выходом второго датчика перепададавления, а выход - с первым входомвторого логического элемента, второй вход которого связан с выходомпервого датчика положения, второйвход четвертого логического элемента связан с выходом второго датчикаположения.30315 3 0 При засорении одного иэ фильтров с помощью гидрораспределителей поток жидкости переключается на параллельно включенный фильтр, а из засоренного фильтра через. обратный клапан- насос, который включается с помощью реле давления, фильтрат откачивается в центробежный очисти- тель. Из него очищенная жидкость по магистрали, направляется через фильтр в обратном направлении. Из центробежного очистителя загрязнения удапяются вручную или автоматически 11 Д.Недостатком этой системы является то, что при переключении фильтров с режима очистки на режим регенерации в трубопроводе, на котором устанавливается система, возможны гидравлические удары и, как следстствие, аварии, связанные с большими потерями перекачиваемой жидкости, Кроме того, наличие насоса с электроприводом, центробежнбго очистителя и реле времени усложняет систему и делает ее не вполне надежной и мало пригодной для использования на магистральных трубопроводах. При этом регенерация фильтра по промежутку времени, заданного настройкой реле времени, не всегда определяет качество регенерации и удаления загрязнений из фильтра с помощью центробежного очистителя.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система автоматического управления процессом фильтрации жидкости с параллельно установленными фильтрами, содержащая первый и второй датчики перепада давления на фильтре и датчики давления, установленные на выходе каж 20 1 11Изобретение относится к системам .регулирования давления жидкости при заправке техники горючим с использованием жидкостных фильтров, установленных на трубопроводах, и может быть использовано во всех областях народного хозяйства при создании автоматизированных систем управления нроцессами перекачки и заправки техники горючим.Известна система фильтрации жидкости, содержащая параллельно вклю" ченные фильтры, обратные клапаны, гидрораспределители, реле давления, реле времени, насос с электродвига" тецем и центробежный очиститель. дого фильтра и соединенные с блоком управления, выходы которого связаны с управляющими входами запорных клапанов, установленных на линии подачи фильтруемой жидкости и линиях сброса фильтрата из фильтров Г 2,Однако известная система не обеспечивает автоматическое перераспределение потока загрязненной жидкости с одного фильтра на другой и регенерацию первого очищенной жидкостью, Так, например, переключение запорного клапана на сливе загрязненной жидкости предполагается кратковременным отключением линии подвода жидкости. Это не исключает появление гидроударов и значительных гидравлических потерь в системе при переключении запорных клапанов, что делает систему малопригодной для использования на магистральных трубопроводах. Цель изобретения - сокращение гидравлических потерь и повышение надежности системы.Поставленная цель достигается тем,что система автоматического управления процессом фильтрации жидкости с ЗОпараллельно установленными фильтрами,содержащая первый и второй датчикиперепада давления на фильтре и датчики давления, установленные на выходе каждого фильтра и соединенные сблоком управления, вЫходы которогосвязаны с управляющими входами за.-.порных клапанов, установленных налинии подачи фильтруемой.жидкости илиниях сброса .фильтрата из фильтров,дополнительно содержит первый, второй, 40 третий и четвертый логические элементы, выходы которых связаны с входами блока управления, и первый ивторой датчики положения залорныхклапанов на линии подачи фильтруе мой жидкости, при этом выход первого датчика положения соединен с первым входом первого логического элемента, второй вход которого соединен с выходом первого датчика перепада давления, а выход - с первымвходом четвертого логического элемента, выход второго датчика положения соединен с первым входом третьего логического элемента, второй вход Я которого соединен с выходом второгодатчика перепада давления, а выход -с первым входом второго логическогоэлемента, второй вход которого свяЭ )130 зан с выходом первого датчика положения, второй вход четвертого логического элемента связан с выходом второго датчика положения.На чертеже представлена блок-схе-, ма предлагаемой системы автоматического управления процессом фильтрации жидкостиСистема состоит иэ фильтров 1 и 2, первого 3 и второго 4 датчиков р перепада давления, датчиков 5 и 6 давления, блока 7 унравлеиия, эапорных кланаиов 8 и 9 на линии подачи фильтруемой жидкости к фильтрами 2 с первым О и вторым 1 датчиками положения запорных клапанов 12 и 13 на линии сбоса фильтрата иэ фильтров 1 и 2 в сливные емкости 4 и 15,первого 16,второго 17, гретьего 18и чет вертого 19 логических элементов реализующих функцию коньюнкцию.Первый 3 и второй 4 датчики перепада давления подключены к блоку 7 управления через преобразователи аналог-код 20 и 21, а датчики 5 и 6 давления - через преобразователи 22 и 2 ЪСистема работает следующим образом.Загрязненная жидкость иэ линии подачи через запорный клапан 9 поступает к фильтру 1,и после него очищенЗО ная жидкость - втрубопровод отводящий полученный продукт.Нри протекании жидкости фильтрующая поверхность работающего фильтра 1 цостепенно загрязняется, вследствие чего на нем повышается перепад давления, который фиксируется первым датчиком 3 перепада давления. При достаточно большом засорении фильтра 1 величина перепада давления на нем достигает величины, превьппающей значение, при котором на выходе преобразователя аналог-код 2 О напряжение:тановится равным по величине логической единице, этот сигнал поступает на вход блока 7 управления и иа вход йервого логического элемента 6. Логический сигнал, поступивший на вход блока 7 управления, вызывает появление на его выходе сигнала на откры- ф тие запорного клапана 8. Как только запорный клапан 8 открывается, на выходе первого датчика 1 О положения появляется сигнал, равный по величи.- не логической единице. Он поступает на вход первого логйческого элемента 16, на входе которого при этом также появляется напряжение, равное 375 4 по величине логической единице. Появление этого сигнала на входе блока 7 управления вызывает на его выходе сигнал на закрытие запорногоклапана 9, и последний закрывается.После закрытия запорного клапана 9на выходе второго датчика 11 положения появляется напряжение,равноеповеличине логическойединице,поступающее на входы третьего 18 и четвертого 19логических элементов.Наличие на входах четвертого логического элемента 9 этого сигнала исигнала с выхода первого логическогоэлемента 6 вызывает появление сигнала на соответствующем входе блока 7управления и на его выходе командына открытие запорного клапана 13.После его открытия очищенная жидкостьс выхода фильтра 2 протекает черезфильтрв обратном направлении через открытый запорный клапан 13 всливную емкость 15. Все засорениясмываются с фильтрующей поверхностифильтра 1 и вместе с жидкостью поступают в сливную емкость 5.Как только фильтр 1 очищается,перапад давления на его выходе резкоуменьшается и фиксируется" датчиком 5 давления и с его выхода вблок 7 управления поступает командана закрытие запорного клапана 13,после чего фильтр 1 готов к следую-щему циклу. При засорении фильтра 2процесс повторяется с переключением.потока жидкости с Фильтра 2 нафильтр 1 и регенерацией Фильтра 2.За счет наличия в предлагаемойсистеме автоматического управленияпроцессом фильтрации жидкости датчиков положения и логических элементовконъюнкции существенно сокращаются гидравлические потери и исключаются гид- .равлические удары в процессе переключения фильтров с режима фильтрования нарежим регенерации, а частота выходного потока жидкости сохраняется.Количество сбрасываемой жидкостивместе с фильтратом в сливные емкости при этом незначительно. Оно ограничивается своевременным закрытиемзапорных клапанов 12 и 13 покоман-дам датчиков 5 и 6 давления,Использование предлагаемой системы автоматического управления позволяет сократить гидравлические потери и повысить надежность работы фильтров.с Редак мокосо рректо каз 9478/11 81 ВН го комитета СССР ний и открытий 11 Раушская наб., Тираж б ИИПИ Государственно по делам изобрете 3035, Москва, Ж, Подписи л ППП "Патент", г, Ужгород,роектная,