Горелка для плазменной обработки материалов

Сею з СоветскиСецнаине тическиРееиублни ОЛ ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретения Н.М.Ведерников, С.А.Кресняков и О,А.Рыков Уральский филиал государственного научно-исследовательского института автомобильного транспорта(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для плазменной обработки материалов.Известны плазменные горелки с вихревой стабилизацией дуги, в которых функции завихрителя выполняют корцус плазиотрона, керамическая шайба, помещенная у входа в сопло, само сопло или электрод плазмотрона 1 1,Известна горелка для плазменной обработки материалов, содержащая корпус, в котором закреплен электрододерзатель, на наружной поверхности которого выполнены винтовые канавки13 для закручивания потока плазмообразуааЕго гааа 2.Недостатком конструкции клазиотрона является постоянная площадь сечения .канапа завихрения плазмообразукщего газа, что делает затруднительным стабилизацию горения дуги при,малых расходах и приводит к повышенной эрозии электрода при больших расходах плазюмообразукщего газа. Это связано с тем, что при малых расходах скорость истечения газа из канала завихрения уменьшается до величины, недостаточной для отжатия плазменной струи со стенок сопла, Увеличение расхода плазмообразующего газа вызывает повышение скорости истечения газа иэ канала завихрения и приводит к росту разрежения в приэлектродной зоне, которое способствует испарению материала электрода. Поэтому существуют определенные оптимальные пределы изменения скорости истечения газа из канала завихрения. В свою очередь, расход плазмообразующего газа, является важным технологическим фактором, существенно влияющим на производительность и качество плазменного процесса, изменяется в широких пределах в соответствии с конкретными параметрами его режима.Цель изббретения - повышение ресурса работы электрода и улучшени стабилизации горения дуги.3 8721Цель достигается тем, что в горейке для плазменной обработки матери-алов, содержащей корпус, в которомзакреплен электрододержатель, на наружной поверхиссти которого выполнены винтовые канавки для закручивания потока плазмообразукзцего газа",на внутренней поверхности корпусавыполнены винтовые канавки, выступыкоторых расположены во впадинах винтовых канавок электрододержателя сзазорами по отношению к их боковымстенкам, при этом электрододержатель установлен с возможностью поворота относительно корпуса. 5На чертеже показана горелка дляплазменной обработки материалов,продольный разрез,Горелка содержит корпус 1, в котором закреплены сопло 2 и электродо 20держатель 3 с электродом 4, На наружной поверхности электрододержателя 3выполнены винтовые канавки 5 для закручивания потока плазмообразующегогаза. На внутренней поверхности кор 25пуса 1 выполнены винтовые канавки,выступы 6 которых расположены во впадинах канавок 5 с зазорами 6 и бпо отношению к боковым стенкам, в результате чего образуются два винтовыхканала 7 и 8. Электрододержатель 330установлен с возможностью поворотаотносительно корпусаи зафиксированот осевого перемещения гайкой 9. Вкорпусе 1 выполнены каналы 10 дляподачи плазмообразующего газа.1Горелка работает следующим образом.Плазмообразующий газ поступает через каналы 10 в канал 7 и проходя.по нему, закручивается. Площадь поперечного сечения канала 7 прямо пропорциональна величине зазора О . Приповороте электрододержателя 3 относительно корпуса 1 величина зазораб,1может изменяться в пределах от(Рд" =0 до 8 г 1= О + б . При заданномг 04расходе скорость движения газового потока в канале 7 обратно пропорциональна величине зазора б или углу поворота электрододержателя 3 относительно корпуса . Для поддержания оптимальной скорости истечения плаэмообраэующего газа из канала 7 при увеличении его расхода зазор б увеличивают, а при уменьшении - уменьшают, поворачивая электрододержатель относительно корпуса.Предлагаемая конструкция горелки для плазменной обработки материалов позволяет изменять площадь поперечного сечения канала завихрения плазмообразующего газа, тем самым улучшая стабилизацию процесса горения дуги и повышая ресурс работы электрода.формула изобретения Горелка для плазменной обработкиматериалов, .содержащая корпус, вкотором закреплен электрододержатепь,на наружной поверхности которого выполнены винтовые канавки для закручивания потока плазмообразующегогаза, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения ресурса работы электрода и улучшения стабилизации горения дуги, на внутренней поверхности корпуса выпопнены винтовыеканавки, выступы которых расположены во впадинах винтовых канавок злектрододержателя с зазорами по отношению к их боковым стенкам, при этомэлектрододержатель установлен с возможностью поворота относительнокорпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Эсибян Э.И. Плазменно-дуговаяаппаратура, К., "Технка", 971,с. 78-79.2. Патент СШЛ У 3524962,кл. 219-75, 18.08.1970,.Плисак Техред М. Рейвес18 омитета СС ыти д. 4/5 кая н ал Редактор Заказ 88 ВНИИП по 1130