87153

Класс 31 с, 1587153СОСОЮЗПАЯПАТЕИЦ 1 Е.ТЕИЛж 1,д "ЙИ ЧИНИТ.,",А СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУВ, С, Рутес и М. С. Бейлин СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В СЛИТКИЗаявлено 23 апреля 1948 г. за391744 в Гостехнкку СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений и товарных знаков1 за 1965 г.Известные способы непрерывной разливки металла в слитки не обеспечивают получения слитков без рыхлот, особенно стальных слитков крупного поперечного сечения с достаточно плотной сердцевиной металла.Известен способ улучшения качества стальных слитков, характеризующийся введением в сталь, отлитую в изложницу и находящуюся в ней в расплавленном состоянии, металлического стержня с размерами сечения, отвечающими усадке стали в изложнице, при одновременном механическом обжатии головной части слитка, однако этот способ не может быть применен для непрерывной разливки металла в слитки.Преимущество предлагаемых способа и устройства для непрерывной разливки металла в слитки заключается в том, что они обеспечивают уменьшение удельного расхода металла для изделий и повышение качества металла за счет значительного уменьшения объема усадочной раковины и рыхлой сердцевины, а также за счет уплотнения металла слитков при последующей их обработке давлением, особенно слитков, имеющих большие размеры поперечного сечения,Способ заключается в том, что, с целью устранения рыхлой сердцевины, уменьшения объема усадочной раковины и уплотнения металла, в сердцевину слитков, в процессе разливки металла, вводят стержень из того же металла, профиль и поперечное сечение которого подбирают в соответствии с поперечными размерами слитков.Помещаемый в вертикальном положении по оси слитка стержень, оставаясь нерасплавленным в процессе разливки металла, исключает возможность получения слитков с рыхлой сердцевиной, являющейся результатом кристаллизации металла из расплавленного состояния и обеспечивает получение более плотного металла в периферийной зоне87153слитков в процессе его кристаллизации. Разливку в слитки осуществляют с применением кристаллизатора для ускоренного охлаждения металла.На фиг. 1 показан вид устройства сверху", па фиг, 2 - разрез по линии Л-А на фиг 1; металлический стержень и поршень со штоком на фиг. 2 условно показаны неразрезаными.Предложенное устройство содержит охлаждаемый проточной водой, поступающей через нижнее отверстие 1 и удаляемой через верхнее отверстие 2 в наружной его стенке. кристаллизатор 3 для ускоренного охлаждения металла в процессе кристаллизации; запирающий кристаллизатор снизу и являющийся его дном в начале разливки металла поршень 4 со штоком Б внизу и встроенным в него сверху нижним концом металлическим стержнем б, помещенным в вертикальном положении по оси кристаллизатора при помощи роликов 7, монтируемых на кронштейне 8, установленном на определенной высоте на штативе 9; кольцеобразную воронку 10 с примыкающим к ней желобом 11 для заливки металла с втулкой 12 в центре, через отверстие в которой проходит металлический стержень, и с отверстием 13 по окружно сти в дне воронки для заполнения кристаллизатора металлом из воронки.При значительной длине металлический стержень может быть помещен в вертикальном положении по оси кристаллизатора при помощи непоказанного на чертеже перекинутого через блок троса, закрепленного на верхнем конце стержня.Являющийся дном кристаллизатора 3 запирающий поршень со штоком опускается в процессе последующей разливки металла вместе с отвердевающим в кристаллизаторе слитком и металлическим стержнем. Скорость опускания поршня подбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимую скорость кристаллизации металла при его охлаждении в кристаллизаторе во время его нахождения в последнем при данной скорости опускания поршня. Длина слитка, выходящего из кристаллизатора при опускании поршня, непрерывно увеличивается при непрерывном опускании поршня и непрерывном поступлении металла в воронку по желобу.Предмет изобретения1, Способ непрерывной разливки металла в слитки, о т л и ч а ющи й ся тем, что, с целью устранения рыхлой сердцевины, уменьшения объема усадочной раковины и уплотнения металла слитков, в сердцевину слитков в процессе разливки металла вводят изготовленный пз того же металла стержень, профиль и поперечное сечение которого подбирают в соответствии с поперечными размерами слитков,2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отл ич а ю ще еся тем, что непрерывную разливку ведут в кристаллизаторе, дном которого является поршень, запирающий кристаллизатор в начале разливки.3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что металлический стержень помещают при помощи направляющих роликов в вертикальном положении по оси кристаллизатора, причем нижний конец стержня встраивают в поршень, запирающий кристаллизатор в начале разливки и опускающийся в процессе последующей разливки вместе со слитком и встроенным в нем стержнем,4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что при значительной длине стержень помещают в вертикальном положении по оси кри87153- 3 -хред Ю. В. Баранов Корректор И. А. Шпынев Г. Копылова Подп. к печ. 15/Х - 64 г.Заказ 2451/14ЦНИИПИ ГосударственногМо Формат бум. 70 Х Тираж 200 комитета по делам ква, Центр, пр. Серо1081/ц Объем 026 изд. лЦена 5 копизобретений н открытий СССРва, д.4 ипография, пр. Сапунова сталлизатора при помощи перекинутого через блок троса, закрепленного на верхнем конце стержня.5. Устройство по пп. 2, 3 и 4, отличающееся тем, что непрерывную разливку ведут при помощи кольцеобразной воронки со встроенным в ней сбоку желобом с втулкой в центре, через отверстие которой пропускают стержень, и с отверстием для заполнения кристаллизатора металлом по окружности в дне воронки,