Газораспределительная решетка

(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКАИзобретение относится к технике кипяще-. го слоя и может быть использовано в горной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.Известна газораспределительная решетка, содержащая горизонтальные опорные балки, на которые уложены колосники 11.Недостатком этой решетки является термическая деформация конструкции, следствием которой является нарушение горизонтальности рабочей поверхности и образование застойных зон, что ведет к перегреву на этих участках и выходу из строя колосников. Известна также газораспределительная решетка преимущественно для сушилки кипящего слоя, содержащая колосники, перпендикулярно уложенные на опорные балки и закрепленные стяжными устройствами 2,Недостатком этой решетки является жесткость конструкции и ненадежность устройств крепления колосников, что снижает надежность в работе,Цель изобретения - повышение надежности и срока службы решетки, а также снижение трудоемкости ремонтных работ. 2Цель достигается тем, что опорные поверхности балок и контактирующие с нимиповерхности колосников расположены подуглом 40 - 50 к горизонтальной плоскости,а на боковой и нижней сторонах колосниковвыполнены упорные выступы.На фиг. 1 схематически изображена описываемая газораспределительная решетка,вертикальной разрез; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Бна фиг. 2,Полые охлаждаемые воздухом балки 1свободно размещены в опорах 2 на опорныхседлах 3. Опоры 2 жестко установлены вкорпусе 4 сушильного аппарата. Сальниковое уплотнение 5 между опорным седлом 3и балкой 1 исключает возможность выбивания теплоносителя из корпуса 4 сушильногоаппарата. На балки 1 свободно уложены,колосники 6 (см. фиг. 2), постоянство зазорамежду которыми обеспечивается двумя выступами на одной из боковых поверхностейкаждого колосника 6. Продувание балок 120 холодным воздухом, поступающим в нихпо патрубкам 8, обеспечивает теплоотводот балок 1 и частично от колосников 6. Дляуменьшения воздействия лучистого тепло 870870обмена нижняя поверхность балок 1 защищена легковесным шамотным кирпичом 9, укрепленным болтами 10 на поверхности балок 1. На концах нижней поверхности колосников 6 предусмотрены упорные выступы 1, предотвращающие провал колосников 6 под решетку по причине неравномерной загрузки просушиваемым материалом.Колосники 6 выполнены таким образом, что угол наклона плоскости контактирования колосника 6 и балок 1 составляет 40 - 50. При термическом удлинении колосника 6 происходит скольжение его торцовых граней по боковым поверхностям балок 1 и общее незначительное поднятие рабочей поверхности, сохраняющей свою цельность и горизонтальность.15Если угол контактирования колосника 6 и балки 1 больше 50, то при нагревании возможны заклинивание колосников 6 между опорными балками 1 и их поперечная деформация. При величине угла меньше 40 вследствие неоднородности качества поперхностей балок 1 и торцов колосника 6 и неравномерного распределения нагрузки по длине колосника 6 при изменениях температуры может происходить перемещение только одной торцовой грани. При этом один край 25 колосника 6 опускается, с другой - приподнимается, образуя щель между собой и поддерживающей балкой 1, куда набираются мелкие частицы просушиваемого метариала, образуется застойная зона и ускоряется износ колосника 6.Чтобы поток теплоносителя не выбрасывал колосники 6 вверх, их конструкция предусматривает превышение веса колосника 6 над аэродинамическим напором, воздействующим на его нижнюю поверхность, на 10 20 о/оУвеличенная площадь контактирования колосника 6 и охлаждаемой воздухом балки 1 почти по всей ширине балки 1 способствует более эффективному теплообмену от нагретых колосников 6.40 Конструкция решетки допускает стыковку любого количества колосников 6 по длине без нарушения полостности за счет угла наклона торца колосника 6 и боковой грани опорной балки и горизонтальной рабочей поверхности. Это дает возможность повысить прочность колосника 6 путем уменьшения его длины и соответственно удельную нагрузку на решетку и снизить его массу (до пределов, допускающихся условием ее превышения над аэродинамическим напором). Снижение массы облегчает работу по замене вышедшего из строя колосника 6 и сокращает время, требующееся для его остывания. Операция по замене колосника 6 не потребует привлечения ремонтного персонала и может быть выполнена силами одного человека.Свободное размещение балок 1 в опорах 2 позволяет исключить при нагревании поперечную деформацию элементов конструкции, что повышает срок службы решетки и надежность в экспулатации.Формула изобретенияГазораспределительная решетка преимущественно для сушилки кипящего слоя, содержащая колосники, перпендикулярно уложенные на опорные балки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы решетки, а также снижения трудоемкости ремонтных работ, опорные поверхности балок и контактирующие с ними поверхности колосников расположены под углом 40 - 50 к горизонтальной плоскости, а на боковой и нижней сторонах колосников выполнены упорные выступы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3420833, кл, 110 - 18, опублик. 1967.2. Авторское свидетельство СССР55801, кл. Г 26 В 17/1 О, 1975,Редактор О. ЮрковаЗаказ 8401/7ВНИИП 113035, Милиал ППП СостаТехред А Тираж 74Государственн елам изобретен сква, Ж - 35, Патент, г. У витель В. В