Устройство дл регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины

Сфез Сфветскик Сфциаектическик РесеублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКО СВ ЕТЕЛЬСТВУ(и)870468 р 1)м, клзС 22 В 1/16 0 05 Р 9/00. с присоединением заявки Нов Госукарственный комнтет СССР но деявм нзобретеннй п открытнй(72) Авторы изобретения Киевский институт автоматики имени ХХЧ съезда-КПСС(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ ШИХТЫ В БУНКЕРЕ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к агломера,ционному производству в черной металлургии. По основному авт. св. СССР/5 9 498344 известно устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины, содержащее приводной питатель с регулятором, весоизмеритель, расположенный в загрузочной части, окомковательный барабан, челноковый питатель бункера, двухрукавный делитель потока шихты, установленный между разгрузочной частью окомковательного барабана и чел ноковым питателем и снабженный делителем потока материала, который соединен через исполнительный механизм с регулятором уровня, при этом под одним из рукавов распределителя ус тановлен циркуляционный конвейер питания окомковательного барабана (1.Агломерацйонная шихта на выходе барабана-окомкователя по гранулометрическому составу неоднородная. По этому простое разделение потока шихты после барабана-окомкователя на два потока, один из которых поступает в бункер агломашины, не изменяет гран- состава и газопроницаемости шихты. 3 О Целью изобретения является повыаение качества агломерационной шихты, поступающей на агломерационную машину, путем улучшения ее гранулометрического состава.Поставленная цель достигается тем, что устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины содержит двухканальный сепаратор потока шихты, блок управления сепаратором, датчик, задатчик и регулятор гранулометрического состава шихты, поступающей на агломерационную машину, при этом сепаратор. потока шихты установлен на выходе окомковательного барабана, таким образом, что один канал его и датчик гранулометри" ческого состава расположены над первым делителем потока шихты, а другой - над циркуляционным конвейером, выход датчика и задатчика гранулометрического состава шиХты через регулятор соединены с входом блока управления сепаратором.Регулятор гранулометрического состава по сигналам датчика н задатчика гранулометрического состава, управляя сепаратором потока шихты, разделяет 1шнхту после окомковательного барабана на две части. Одна часть черезпервый делитель потока поступает на агломерационную машину, а другая по циркуляционному конвейеру на вход окомковательного барабана. При этом на агломерационную машину поступает шихта заданного гранулометрического состава, а на вход окомковательного барабана поступает остальная шихта, вследствие чего агломерационная машина будет снабжаться шихтой повышенногокачества за счет улучшения ее гранулометрического состава,На чертеже представлена структурная схема устройства для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины.Устройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной машины включает в себя бункер 1 с питателем 2 и приводом 3, подключенный к выходу регулятора нагрузки 4, весо" измеритель 5 с датчиком веса б, окомковательный барабан 7, на выходе которого перед двухрукавным распределителем 8 потока шихты (например, воронка с шибером) расположен двухканальный сепаратор 9 потока, блок 10.Блок управления изменяет соотношение между расходами двух выходных ка" налов сеператора, изменяя грансостав по каждому каналу управления сепаратора, один канал сепаратора 9 потока шихты, гранулометрический состав ко" торой контролирует датчик 11 грану-, лометрического состава, расположен над первым распределителем 8 потока шихты, а, другой - над рециркуляционным конвейером 12, конец которого расположен над входом окомковательно" го барабана 7, выход датчика 11 и задатчика 13 гранулометрического соста" ва шихты через регулятор 14 гранулометрического состава шихты подключены к входу блока 10 управления сепаратором, один рукав первого распределителя 8 потока шихты расположен над челноковым питателем 15 бункера 16 агломерационной машины, а другой - над циркуляционным конвейером 12, бункер 16 оснащен датчиком 17 уровня, выход которого совместно с выходом задатчика 18 уровня подключен к входу регулятора 19 уровня, а совместно с выходом датчика веса б весоизмерителя 5 соединен с входом регулятора 4 нагрузки, выход регулятора 19 уровня через исполнительный механизм 20 с датчиком 21 обратной связи соединен с регулирующим органом первого распределителя 8 потока шихты.Устройство работает следующим об" разом.Шихта иэ бункера 1 питателем 2 подается в окомковательный барабан 7. Контроль производительности питателя 2 осуществляет весоизмеритель 5, Шихта после окомковательного барабана 7 поступает во второй двухрукавный распределитель 8 потока шихты, вкотором шихта струей воздуха сопелблока 10 разделяется на две части.Одна часть шихты (кондиционная) пос-,ле сепаратора 9, гранулометрическийсветав которой контролируется датчиком 11, через первый распределитель8 потока шихты поступает на челноковый Питатель 15 бункера 16 агломерационной машины, а другая часть шихты(некондиционная) после сепаратора 9потока шихты поступает на циркуляционный конвейер 12, который отсеяннуючасть шихты возвращает на вход окомковательного барабана,7, Регулятор 14гранулометрического состава шихты по 15 сигналам датчика 11 и эадатчика 13гранулометрического состава с помощью блока 10 управления сепаратором9 изменяет поток шихты таким образом,чтобы гранулометрический состав часто ти шихты, поступающий в бункер 16агломерационной машины, был постоянен и равен заданному. Регулятор 4нагрузки по сигналам датчика веса бвесоизмерителя 5 через привод 3 стабилизирует производительность питателя,2., Часть шихты (кондиционная) после сепаратора 9 потока поступает впервый двухрукавный распределитель 8потока шихты, который в зависимостиот степени заполнения бункера 16 так- ЗО же разделяет шихту на две части. Первая часть шихты через челноковый питатель 15 поступает в бункер 16, адругая - на циркуляционный конвейер12. Если уровень шихты в бункере 16 35 изменился (например, увеличился), торазностный сигнал датчика 17,эадатчика18 уровня и датчика 21 обратной связипоступает на вход регулятора 19 уров. ня, который через исполнительный ме О ханизм 20 разделяет шихту так, чтобыуровень шихты в бункере 16 стал равным заданному, а излишек шихты циркуляционным конвейером возвратитсяна вход окомкрвательного барабана,7.Одновременно сигналы датчика 17 изадатчика 18 поступают на вход регулятора 4 нагрузки, который изменяет(уменьшает) производительность питателя,2.Следовательно, наличие двухканаль О ного сепарирующего делителя потокашихты и управление им по сигналамдатчика и задатчика гранулометрического состава шихты стабилизирует гранулометрический состав шихты, посту пающей на агломерационную машину, чтопозволяет обеспечить агломерационнуюмашину шихтой повышенного качества,вследствие чего повысится производи-тельность агломерационных машин и качества агломератора. формула изобретенияУстройство для регулирования уровня шихты в бункере агломерационной /870468 Составитель А. Абросимов Техред М.Голинка К ор Г.Решетни Редактор С. ТитоЗаказ 8680/54 Тираж 684 дарственного изобретений ва, Ж, Ра Подписомитета СССРоткрытийская наб., д, 4/5 ВНИИПИ Г по дел 113035, МпП фпатент, г. ужгород, ул. Проектна или машины по авт. св. В 498344, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью по"вышения качества шихты, поступакщейна агломерационную машину, путемулучшения ее гранулометрического со-става, оно содержит двухканальныйсепаратор потока шихты, блок управления сепаратором, датчик, задатчик ирегулятор гранулометрического соста-ва шихты, поступающей на агломерационную машину, при этом сепараторпотока шихты установлен на выходе .окомковательного барабана и соединенблоком управления, один канал сепаратора потока шихты и датчик гарнулометрического состава расположены надпервым делителем потока шихты, а другой - над циркуляционным конвейером,выход датчика и,задатчика гранулометрического состава шихты через регулятор соединены с входом блока управления сепаратором. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 498344, кл, С 22 В 1/16 1975