Непрерывный трубопрокатный стан

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветскихСоциалистическихрвслублик пц 869876) Заявитель следователмышленности 4) НЕПРЕРЫВНЫЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ СТАН ве имеют диаов больший, чем 10Применение валков повышенного диаметра в средних и чистовых клетях, необусловленное необходимостью обеспечения стабильных условий осуществленияпроцесса прокатки с точки зрения прину:дительного захвата в этих клетях, приводит к ограничению воэможности повышения степени тонкостенности производимыхтруб, Валки повышенного диаметра немогут создать в металле достаточных нормальных напряжений для получения стенкитрубы толщиной менее 3 мм.Целью изобретения является обеспечение возможности производства тонкостенИзобретение относится к области трубопрокатного производства, в частности к непрерывным станам для прокатки труб на плавающей оправке.Известен стан непрерывной прокатки труб на плавающей оправке, включающий ф девять клетей, расположенных под углом 45 о к горизонту и 90 друг к другу и имеющих валки одинакового диаметра 1. Этот стан предназначен для труб одного диаметра 108 мм с толщиной стенки 2,5- 7,5 мм и его валки имеют диаметр 530- 550 мм во всех клетях при расстоянии между клетями 1150 мм.Известен непрерывный прокатный стан, содержащий ряд последовательно расположенных клетей с валками, диаметр которых наибольший в первой клети и наименыпий в последней 2. Этот стан позволяет снизить крутящий момент и сэкономить энергозатраты.Наиболее близким техническим рещением к заявленному является непрерывный трубопрокатный стан, содержащий ряд клетей, иэ которых первые дметр калиброванных валквсе последующие 3.Этот стан имеет черновую и чистовую группы кпетей, разделенные тянущей клетью, и первые две клети с горизонтальными приводными валками имеют диаметр валков, равный 360 мм, а все последующие диаметры равны 300 мм.86 М 764- угол захвата во второй клети;- угол захвата в третьей у" - коэффициент трения между прокатываемым металлом и оправкой,П р и м е р. При прокатке черновыхтруб диаметром 115 мм нв непрерывном оправочном стане Первоуральского Новотрубного завода используются валки, име ющие во всех клетях равные диаметры 550 мм . при межклетьевых расстояниях 1150 мм. Максимально возможны длина трубы в этих условиях рассчитывается по фор ле: ЭО ных труб и тем самым расширения сорта.мента.,Поставленная цель достигается тем, что у непрерывного трубопрокатного. стана, вюпочающего ряд велковых клетей у ко. торых калиброванные валки первых летей имеют больщий,диамет диаметр валков первых двух клетей составляет 3,3-3,6 среднего диаметра калибра, а всех последующих 1,7-2,0 и расстояния между кле О тями пропорциональны среднему диаметру валков двух соседних клетей.Такая конструкция стана позволяет уве-, личить длину прокатных труб и снизитьтолщину стенки до 2 мм.15Сущность изобретения заключается в непрерывном стане, включающем ряд. последовательно расположенных клетей с приводными калиброванными валками, которыеу двух первых клетей имеют диаметр, равный 3,3-3,6 среднего диаметра калибра, а у всех последукщих 17-2,0 и расстояние между клетями пропорционально среднему диаметру валков двух соседних клетей. 25Интервалы величии диаметров валков определяются из выражения: ЭДН+и- У,1гдеаН и Н - обжатие по высоте и высотапо вершине данного калибра;оф - зазор между валками;- угол захвата по вершине калибра в данной клети.Для первых двух клетей угол захвата принимается по экспериментальным данным. Гарантированный захват в первых двух клетях происходитпри угле захвата й; = А - 23 ф. 10,ля третьей и последукнцих клетей угол захвата определяется ., с учетом подпирающего воздействия со стороны предыдущих клетей и определяется иэ выражения резерва сил трения со стороны клети Ио 2.4589 ФЬ 51 П АЯу - р-(О 4, -) )ОЙСОЭА СОфд )-0,53 ЯК 311 ю %1 О)3 м щ1- С 05 АГде: В и Н - ширина и обжатие по 50высоте в калибре вто-.рой клетиуВ и ЬН - ширина и обжатие по3высоте в калибре третьей клети; 55- коэффициент трениямежду прокатываемымметаллом,и валками; где кР - средняя вытяжка на деформирующую клеть стана при гиль зе 150 х 16 мм и черновой трубе 115 хЗ 5 мм равна 1,26 ф1.Оп - длина рабочей части оправки- число деформирующих клетейдля данного стана равно 7.При исходных данных Ьт=32,26 и. У предлагаемого стана диаметры валков первых двух клетей приняты равными 3,3- 3,6 среднего диаметра калибра, а диаметры последующих клетей равными 1,6- 2,.0 диаметра калибра, В данном случае при гильзе 150 х 16 мм диаметры валков в первой и второй клетях приняты равными 495 мм, а в третьей и последующих клетях ЗОО мм. При этом максимально возможная длина трубы определяется иэ выражения-Я; ц,-( " Я)Ой СР ОЪ р -СР СР-Фс8 югде обозначения соответствуют приведенОным выше, а3 - межклетьевое расстояние между,01первой и второй клетью, рав