Способ доводки конических поверхностей деталей

Свез СоветскмкСфцмалмстмческмкРесеублмк ОП ИС и 86621 АНЫЕЦентральный институт топл и стацаучно-исследовательвной аппаратуры авнариых двигателей ий и конст тракт орнык) Заявитель 4) СПОС ОВОДКИ КОНИЧЕСКИХ П ДЕТАЛЕЙ РХНОСТЕИ ится к технологииия и предназначеноки высокоточных кой, в частности уплотлителей форсунок Изобретение относточного машиностроен. для машинной обработнических поверхностеняющих конусов,распьдизельных двигателей.По основному авт. св.656827 известен способ доводки конических поверхностей деталей, применяемый для:машинной обработки высокоточных коническихповерхностей, в частности уплотнвощихконусов в корпусах распылителей форсунок дизельных двигателей,Способ состоит в том, что детали и притиру, находящихся под действием постоянной осевой нагрузки, сообщают вращательное движение и перемещение друг относительно друга при параллельном расположении их осей, причем относительное перемещение детали производят по прямой,направленной под углом к оси притира,равным половине заданного угла конусвЦ.Применение данного способа для обра,ботки конической поверхности, взаимосвя.занной с цилиндрической поверхностью, какэто имеет место, например, в корпусе распылителя дизельной форсунки, позволяетобрабатывать с высокой точностью коническую поверхность, однако несоосностьф конической и цилиндрической поверхностей,возникающая во время предыдущей обработки, остается неисправленной,Целью изобретения является расширение технологических воэможностей спосо 0ба при обработке конической поверхности,взаимосвязанной с цилиндрической.Указанная цель достигается тем, чтов способе обработки конической поверхности, взаимосвязанной с цилиндрической,35предварительно определяют направлениесмещения оси конической поверхности относительно оси цилиндрической и ведутустранение несооснос-.и конической и ци 20линдрической поверхности одновременно собработкой конической поверхности, длячего вращают деталь вокруг оси, смещенной . в направлении противоположном смещению конической поверхности относитель867621Деталь 1 с предварительно определенным направлением смещения е оси 2конической поверхности 3 относительнооси 4 цилиндрической поверхности 5 устанавливается на станине таким образом,что направление смещейия 6 получаетсяпротивоположным смещению е , Притир6 и обрабатываемая деталь 1 получаютвращение от привода. Деталь 1 вращает 10 ся вокруг оси 7. Привод и передающиевращение элементы на чертеже не указаны.Пружине 8 осуществляет в процессе доводки постоянный контакт конической поверхностью 3 детали 1 и притира 6, обеспечивая заданное удельное давление Р.Одновременно сообщают от кулачка 9через направляющую 10, связанную с приспособлением 11, возвратно-поступательное движение детали 1.20 но цилиндрической на величину е , ограниченную пределами РР( Егде Е - погуешнос:ь базирования детали;8 - смешение оси вращения деталиотносительно оси конуса детали;- максимальный изгиб притирв отдействия осевой нагрузки напритир.Исправление несоосности конуса цридоводке может быть обеспечено в случаеперераспределения съема металла по поперечному сечению эа счет неравномерного давления притира на обрабатываемуюповерхность. При этом давление должнобыть больше на той части поверхностиконуса, которая ближе расположена к осивзаимосвязанной поверхности, напримерцилиндрической поверхности.Предлагаемая совокупность признаковобеспечивает условие создания притиромизбыточного давления на ту часть конической поверхности,которая ближе распололожена к оси вращения детали. При этомпроисходит неравномерный съем металлаи исправлениэ несоосности.Если смеиение оси вращения детали0 относите. ьно оси доводимого конусаменьше погрешности базирования детали,то избыточное давление приходится на тучасть поверхности конуса, которая дальше расположена относительно оси взаимосвязанной с ней поверхностью. При этомтакже происходит неравномерный съемметалла по окружности конуса и увеличение несоосности.,Если смешение оси вращения деталиВ относительно оси доводимого конусабольше максимального изгиба притира У. от действия осевой нагрузки, то контакта 0цритира в поперечном сечении с доводимойповерхностью происходит только на частиэтой поверхности, После доводки поверхности в поперечном сечении будет иметьформу эллипса. При этом отклонение отазкруглости могут превышать допустимыезначения.Для автотракторных распылителей величина смещения оси вращения детали от-носительно оси доводимого конуса иаходйт ся в пределах от 0,05 до 0,15 мм.На чертеже показано смещение осейконической и взаимосвязанной с ней цилиндрической поверхности, а также их смещение от оси вращения детали.ЯСпособ осуществляется следующим образом,Использование в производстве предлагаемого способа доводки конических поверхностей деталей позволяет повысить точность изготовления, снизить технологический возврат по несоосности корпусов распылителей (в пределах 10-15%), а также повысить качество распылительной пары и ее надежность в эксплуатации. Формула изобретения Способ доводки конических поверхностей деталей по авт. св.656817, о тличаюшийсятем, что,сцедьюрасширения технологических возможностейспособа за счет уменьшения несоосностивзаимосвязанных конической и цилиндрической поверхностей, при обработке конической поверхности деталь вращают вокругоси, смещенной в направлении, противоположном смешению конической поверхностиЮотносительно цилиндрической, на величину е, ограниченную пределами Е(Е(У,где 6 к - погрешность базирования детали- смещение оси вращения деталиотносительно оки конуса детали,- максимальный изгиб притира отдействия осевой нагрузки напритир. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР656817, кл. В 24 В 35/00, 1973.Закаэ 8182/15. Тираж 918 ВНИИПИ Государственного хомит по делам иэобретений и откр 113035, Москва, Ж) Раушсиа