Индукционная печь

(23) Приоритет Веудврвтюай каетет СССР ае дван взф 4 ввтеккй к впвьпвЯ(72) Авторы изобретен П. Полищук и В,К. П Институт пробл я АН Украинской С я интел 4 КЦИОННАЯ ПЕЧ тся к металлуриндукционньм зоб етение о и стности пла виль- а тывает плавильным печам.Известна конструкция индукционной канальной печи, состоящая из тигля, каюла, имеющего Ш-образную форму, индуктора и электраюагнита. Разливка металла производится по металло- проводу, который устанавливается в. тигель печи на центральный участок Й-образного канала Г 11,Недостатком известной печи явля" ется то, что слив металла из тигля осуществляется по металлопроводу, стойкость которого в среде жидкогометалла, особенно в чугуне и стали, весьма низкая. Это обуславливает большой расход огнеупорных материалов и дополнительных средств на нэг товление металлопроводов.Кроме того, при эксплуатации печи за металлопроводом требуется определенный уход. Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение эксплуатационныххарактеристик.Поставленная цель достигается засчет того, что печь снабжена.слнвньатжелобом с вьатускивие отверстием, который своей нижней. частью расположенна уровне верхней плоскости огнеупорного блока и соединен с металлопроводом, который вьполнен в огнеупорном блоке и на участке. сопряженияс соединительным и центральным каналами имеет в плоскости поперечного .сечения одинаковые с центральнымканалом размеры, а ширина металлопровода и центрального канала составляет0,7-0,9 ширины полюса электромагнита.На Фиг. 1 дана схема индукционнойпечи, вид сбокут на фиг. 2 - то же,вид .сверху.Индукционная печь состоит иэ тигля 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2 сным каналом 3. Этот канал охвдва индуктора 4 и 5, меяду которымипроходит центральный канал 6, соеди-,няющий центральную часть полостиплавильного канала 3 с тиглем. Сливной желоб 7 с выпускным отверстием 8нижней своей частью расположен науровне верхней плоскости огнеупорногоблока.Желоб 7 соединен с полостью плавильного канала металлопроводом 9, 10который выполнен непосредственно вогнеупорном блоке и расположен противоположно центральному каналу 6.На пересечении осей плавильного ицентрального каналов раслоложен 15электромагнит 10.Тигель 1 с огнеупорным блоком 2установлен на подвижной раме 11, которая крепится на основании 12 и имеет возможность поворота вокруг оси 13в вертикальной плоскости с помощьюпривода 14.Работа на печи осуществляется следующим образом,Перед запуском печи в тигель 1 заливают жидкий металл. При этом в канале 3 вокруг индуктора 4 и 5 образуется короткозамкнутый металлическийниток. При включении индуктора в сетьпромышленной частоты в витке индуктируется электрический ток, под действием которого происходит нагрев металла в канале и тигле. В режиме нагрева электромагнит 10 включают так,чтобы электромагнитная сила была бынаправлена в сторону тигля (стрелка 1).35Тогда металл из тигля поступает вплавильный канал 3 и по центральномуканалу возвращается снова в тигель.Направленное течение металла в кана 40ле улучшает теплообмен между каналами и тиглем, Струя, выходя из канала,вызывает перемешивание металла втигле, что способствует усреднениюего по температуре и химсоставу,улучшению свойств отливок.В режиме заливки напряжение наэлектромагните 1 О реверсируют. Приэтом электромагнитная сила (стрелка 11) направлена в сторону сливногожелоба 7, Металл из тигля 1 по каналам 3 и 6 поступает в металлопровод 9и далее по желобу 7 в литейную форму.Для того чтобы обеспечить возможность сквозного течения металла вплавильном и центральном каналах, а 55также проведения заливки форм одним лишь реверсированием напряжения на электромагните и создания соответственно противоположно направленных электромагнитных сил металлопровод располагают по оси центрального канала 6. При этом для уменьшения гидравлических потерь металлопровод 9 ю участке подсоединения к плавильному каналу 3 имеет в плоскости поперечного сечения одинаковые с центральным каналом 6 размеры, Ширина металлопровода и центрального канала на этом участке составляет 0,7 - 0,9 ширины полюса электромагнита 10.В процессе электромагнитной разливки происходит уменьшение уровня металла в тигле печи, а это сказывается на его расход и условия заполнения форм. Поэтому для стабилизации расхода печь в период электромагнитной заливки форм наклоняют на раме 11 вокруг оси 13 приводом 14, так чтобы уровень металла на выходе из металло- провода оставался постояннью.формула изобретенияИндукционная печь, содержащая тигель, огнеупорный блох, в котором выполнены боковые, центральный и соеди-,.нительный каналы, сопряженные с металлопроводом, служащим продолжениемцентрального канала, индуктор., электромагнит, условленный на пересечении осей центрального и соединительноГго каналов, механизм наклона печи,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,ос целью упрощения конструкции и улучщения эксплуатационных характеристик, печь снабжена сливным желобомс выпускным отверстием, который своей нижней частью расположен на уровне верхней плоскости огнеупорногоблока и соединен с металлопроводом,который выполнен в огнеупорном блоке и на участке сопряжения с соединительным и центральным каналами имеетв плоскости поперечного сечения одинаковые с центральным каналом размеры, а ширина металлопровода и центрального канала составляет 0,7-0,9ширины полюса электромагнита.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 515926, кл. Г 27 0 11/06, 1971,866396 Фиа Состави Еремеева ТехредМ. Вилков Редакт Корректор М. Шароши сталош. Зака 3 8056/6 Тирах 661 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5