Способ приготовления тампонирующей смеси

Союз СеветсиикСфциалистмчесииаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 866129(51) М. Кл. Е 21 В 33/138 . с присоединением заявкиВфуэц 1 стюни 4 квмтвт СССР йв двламэабретвВотквмтй(72) Авторы изобретения В, Ф. Рогов, Н. К. Липатов, Р. А. Та Сев втели и Тападное территориальное геолог ориальное геологическое управл районов Министерства геологии ЕЙ И ОБ ПРИГОТОВЛЕНИСМЕСИ. 2тем совместного помола вяжущего с добавкой и перемешивание в смесителях с мелющими телами 2Однако соответствующие смесительные установки, даже при длительном тщатееа ном перемешивании строго отвешанной добавки, не могут обеспечить равномерного внесения добавок и распределения их по всему обьему смеси.Бель изобретения - улучшепирующих свойств смеси за счения равномерного введенияПоставленная цель достигачто мелющие тела выполненыла добавки. ние т ам почет обеспедобавок. ется тем,из материаве с ную сме рита технической сущявляется способющей смеои пу Наиболее близким п ности к предлагаемому приготовления тампони Изобретение относится к способам приготовления быстросхватывающихся тампонирующих смесей на основе гипсоцементного вяжущего, содержащих активирующие добавки, применяемых для крепжния скважин при ликвидации эон осложнения и цементирования, и мцкет быть использовано при бурении геологоразведочных, инженернр-изыскательских, нефтяных, газовых и друтих скважинИзвестен. способ приготовжния быстросхватывающихся тампонирующих смесей в смесительной машине 2 СМН 20, предназначенной для механизированного приготовжния растворов при цементировочных ра ботах по креплению скважин, а также для приготовжния сухих тампонирующих смесей в заданных соотношениях фОднако этот способ имеет недостаточно равномерное распредежние добавки в смеси. ричем при использовании в качестве люших тел гексаферрита бария в качес 1месителя используют электромагниткатушку-соленоид.ля уменьшения времени приготовлени си все или часть частиц иэ гексафербария при изготовлении спекают приопературах на 30-250 С меньше, чемз 8661 рекомендуемая аля данного состава феррита температура спекания.Рекомендуемые температуры спекания ферритов в зависимости от состава и маопки смеси лежат в йреаелах 1100-1400 С,5Предлагаемый способ заключается в с ледуюше м.Намагниченные частицы из гексаферрита бария и обрабатываемый материал цомешают в рабочую камеру, находящуюся во 10 внутренней полости электромагнитной катушки-соленоида, которая подключается к сети переменного тока. Намагниченные частицы иэ гексаферрита бария под действием электромагнитного цоля катушки15 приходят в хаотическое движение, Перемешаясь в рабочей камере, тела истираются, внося таким образом в смесь тонкодисперсный намагниченный порошок гексеферрита бария, БлаГодаря высокой20 подвижности магнитных частиц и равномерному распределению их в обрабатываемом обьеме материала обеспечивается высокая равномерность внесения активируюшей добавки и одновременное перемешивание25 материала.Обработка материала производится до получения в смеси необходимой концентрации гексаферрита бария.Спекание частиц гексаферрите бария цри пониженной температуре снижает ме 30 ханическую прочность и износостойкость частиц, что позволяет сократить время обработки материала.Интенсивное перемещение магнитных частиц в электромагнитном полэ катушки, помимо равномерного распеделения добавки в смеси, повышает активность основного вяжушего, так как воздействие на него магнитных частиц приводит к разрушению поверхностных слоев частичек ма териела и технической активации их вновь образовавшихся поверхностей. Применение предлагаемого способа позволяет создать малогабаритные смеси- тельные установки, сократить расход дорогостояших тампонируюших смесей, упрощает процесс их приготовления и интенсифицирует процесс цементирования скважин. 29 фрита бария (ВаО 6 ГеО). Обрабатываласьсмесь, состоящая иэ глиноэемистого цемента МПашийского цементного завода (50%) и гипса полувоаного (50%),Время контакта обрабатываемого мате-.риала с рабочими телами 5 с, В рабочейкамере одновременно находится 50 г смеси. Производительность устройства по смеси 36 кг/ч.При работе с шарами, изготовленнымипо рекомендуемой в литературе технологии спеченными при температуре 1250 +оФ10 С, намол материале шаров в обрабатываемую смесь составил 0,0001%.При работе с шарами, изготовленнымипо предлагаемому изобретению и спеченными при температуре 1220 + 10 С, немолосоставил 0,0 1%, при температуре 1220 +оФф10 С - 0,1%, при температуре 1000 +10 С,0%,Тела, изГотовленНые иэ смесИ ВвОПИмого в смесь материала с другим инертным веществом, например тонкомоиотой глиной, каолином, будут ввоаиться в состав обрабатываемого материала в количестве, эависяшем как от процентного соотношения количеств этих веществ в рабочих телах, так и от соотношения их твердости на истирание.Если в приведенном примере время контакта материала с рабочими телами увеличить, т.е. уменьшить производительность, например вавое, то соответственно процент камола увеличивается вавое.формула изобретения1, Способ приготовления тампонируюшей смеси путем совместного помола вяжущего с добавкой и перемещение в смесителях с мелющими телами, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения тампонируюших свойств смеси за счет обеспечения равномерного введения добавок, мелющие тела выполнены из материала добавки.П р и м е р. Обработку материала вели в рабочей камере электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током, напряжением 220 В, Нижняя часть рабочей камеры бы ла перекрыта сеткой с ячейками ЗхЗ мм.Камера была заполнена 100 шарамиоабочици телами.диаметром 5 мм иэ гексафер 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью улучшения тампонирующих свойств смеси, при использовании в качестве мелющих тел гексаферрита бария в качестве смесителя используют электромагни тную катушку-с оленпиа.3. Способ по п. 2, о т л и ч е ю - щ и й с я тем, что мелющие тела готсСоставитель Е. М олчановаТехред А, Савка Корректор В. Бутяга Редактор В. Лазаренко 8028/50 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 866 вят путем спекания гексаферрита бария при температурах меньше, чем рекомендуемая для данного состава феррита температура спекания. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе, 129 б1. Логвиненко С, В. Техника и. технология цементирования скважин. "Недра",М., 1978 с. 180-195.2, Бережной А. И. и др. Электрические и механические методы воздействияпри цементировании скважин,фНедраф, М.,1976 с. 23,