Установка для вибрационной обработки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцмалистмческикРеспублик ц 865632(53) УДК 621.9, .048.6.04 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень35Дата опубликования описания 28.09.81 ло делам нзобретеннй н еткрмтнй. Д. Белозеров, Л. Г. Одинцов, 1 О. А. Максимо В. И. Сахаров, Н. И. Тимохин и Н И. Вилков 2) Авторы изобретения 1) Заявител А ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТК 54) УСТА сится к области маши- быть использовано в меей промышленности для целью их отделки и уп Изобретение отноностроения и можетталлообрабатывающобработки деталей срочнения.Известна установка для вибрационной обработки, содержащая упруго подвешенную и получающую колебания от вибратора виброплатформу и установленный на ней посредством полых опор контейнер с возможностью вращения от привода через гибкую связь 1.Недостатком известной установки является узкий диапазон технологических возможностей, обусловленный отсутствием возможности прокачки через контейнер рабочей жидкости и раздельного регулирования частоты колебаний контейнера и его вращения.Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки для вибрационной обработки.Поставленная цель достигается тем, что контейнер снабжен независимым приводом вращения, при этом гибкая связь привода с контейнером выполнена с возможностью прокачки рабочей жидкости через контейнер при его вращении посредством закрепленных на опорах соответственно приемным иотводным эластичными трубопроводами, приэтом гибкая связь выполнена в виде муфты,содержащей трубчатый с продольным вырезом и снабженный фланцами вал, соединенный с соответствуюцими фланцами, выпол 3 ненными на валу привода и приемного патрубка, при этом трубчатый вал охватывает приемный эластичный трубопровод.На чертеже изображена предлагаемаяустановка,На платформе 1 в подшипниковых опорах 2 установлен цилиндрический контейнер3 с закрепленными в нем деталями 4 и рабочей средой 5. Снизу к платформе крепится вибратор 6, приводимый во вращение отэлектродвигателя 7. Платформы установлены на амортизаторы 8. Контейнер приводитсяво вращение от электродвигателя 9 черезредуктор 1 О, цепную передачу 11 и специальный приводной элемент, Приводной элементсостоит из муфтовой опоры 12, подводногоштуцера 13, трубчатого вала 14, установлен 20 ного на фланцах 15 и 16 через эластичныепрокладки 17, и эластичного трубопровода 18. Контейнер имеет подводной патрубок19, сочленяемый с приводным элементом, иотводной патрубок 20, свободно соединенныйсо сливным эластичным трубопроводом 21.Двухшарнирный трубчатый вал 14 имеетпродольный вырез 22, ширина которого несколько превышает диаметр эластичного трубопровода 18. Муфтовая опора 12 соединенас подающим трубопроводом 23, а сливнойэластичный трубопровод 21 свободным концом обращен в сливную ванну 24.Приводной элемент за счет стальноготрубчатого вала имеет необходимые проч оность и жесткость, обеспечивающие передачу больших крутящих моментов на контейнер, а за счет эластичных прокладок, установленных с двух сторон вала между фланцами он обладает достаточной податливос 715тью для компенсации вибрационных перемещений.Эластичный трубопровод, помещенныйвнутри трубчатого вала, обеспечивает герметичность приводного элемента,Продольный вырез на трубчатом валу да оет возможность быстро и надежно собиратьприводной элемент и заменять по мере износа эластичный трубопровод. После раскрепления фланцев за счет продольного выреза трубчатый вал свободно снимается, давая доступ к эластичному трубопроводу.25Установка работает следующим образом.Детали 4, например крыльчатки насосов,устанавливают на центральном валу контейнера 3 и закрепляют, В контейнере загружают также твердый компонент рабочейсреды (стальные шарики, абразивные гранулы и др.), Затем включают привод, создающий вибрацию контейнера с частотой 10 -25 Гц, и привод, создающий вращение контейнера с частотой от 5 до 50 об/мин. Принудительное вращение контейнера обеспечи- З 5вает интенсивное пере мешивание рабочейсреды и тем самым достигается повышениепроизводительности обработки. Жидкий компонент рабочей среды с минимальным расходом непрерывно подают в контейнере черезтрубопровод 23, муфтовую опору 12, подводной штуцер 13, эластичный трубопровод18, подводной патрубок 19. Отвод жидкогокомпонента в бак 24 производят через отводной патрубок 20 и гибкий трубопровод 21.После выполнения цикла обработки деталей, 45 напротив обработки стальными шариками со специальной абразивной пастой, не останавливая установки, включают интенсивную подачу воды, Вода вымывает абразивную пасту, оставляя одни чистые шарики в контейнере. Затем в контейнер подают специальный жидкий состав, обеспечивающий интенсификацию процесса упрочнения и выполняют следующий цикл обработки - упрочнен 11 е деталей стальными шариками.Технологические параметры (амплитуда и частоты колебаний контейнера, частота его вращения, состав рабочей среды, продолжительность обработки, порядок чередования циклов обработки) устанавливают в зависимости от назначения обработки и характера обрабатываемых деталей.Формула изобретения1. Установка для вибрационной обработки, содержащая упруго подвешенную и получающую колебания от вибратора виброплатформу и установленный на ней посредством полых опор контейнер с возможностью вращения от привода через гибкую связь, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, контейнер снабжен независимым приводом вращения, при этом гибкая связь привода с контейнером выполнена с возможностью прокачки рабочей жидкости через контейнер при его вращении посредством закрепленных на опорах соответственно приемным и отводным эластичными трубопроводами,2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гибкая связь выполнена в виде муфты, содержащей трубчатый с продольным вырезом и снабженный фланцами вал, соединенный посредством эластичных прокладок с соответствующими фланцами, выполненными на валу привода и приемного патрубка трубопровода, при этом трубчатый вал установлен с возможностью охвата приемного эластичного трубопровода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 542629, кл. В 24 В 31/06, 1972.. Демчик Составитель А. БукатовТехред А. Бойкас КорректорТираж 918 ПодписноеПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4