Устройство для электрохимической размерной обработки

Союз Советскик Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву. М 651931 ("2) Заявлено 200 у 9 (21) 2783890/25-08 с присоединением заявки йф(23) ПриоритетОпубликовано 23.09.81,Бюллетень Й 9 35 Дата опубликования описания 230981(51)М, Кл,В 23 Р 1/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОИОБРАБОТКИ Цель изобретения - повышение надежности работы устройства в условиях эксплуатации путем приложения к ЗО тяге расклинивающего усилия. Изобретение относится к электро" химической обработке и может быть использовано в устройствах для размерной электрохимической обработки в условиях переменной подачи электролита и промывочной жидкости.Известны устройства для размерной электрохимической обработки деталей, в которых по условиям работы осуществляется попеременная подача в рабочую камеру электролита. и промывочной жидкости, С этой целью в подобных устройствах установлены раздельные системы подачи электролита и промывочной жидкости, связанные между собой перед входом в рабочую камеру, и механизмы разделения слива.Недостатками таких устройств являются сложность конструкции систем подачи и отвода указанных жидкостей, а также малая надежность в условиях эксплуатации за счет большого количества элементов управления подачи и разделения слива жидкостей.По основному авт.св. Р 651931 известно устройство для электрохимической размерной обработки, осуществляемой в рабочей камере. Это устройство также содержит трубопроводы по дачи в зону обработки электролита и промывочной жидкости, которые в месте входа в зону обработки объединены распределительным вентилем с блоком управления, и механизмы разделения слива, выполненые в виде двух перекрывающих.сливные отверстия заслонок. установленных с возможностью перемещения от тяги, связанной с упомянутым блоком управления.Устройство обеспечивает воэможность промывки обработанной детали непосредственно на месте после обработки, а также позволяет осуществлять промывку системы подачи электролита беэ перемешивания его с промывочной жидкостью 111 .Недостатком известного устройства является низкая надежность работы элементов системы подачи электролита и промывочной жидкости вследствие заклинивания подвижных частей распределительного вентиля при разбухании пластмассовых элементов, используемых в нем, в условиях влажности среды и температурногорасширения.Поставленная пель достигается тем,что в блок управления встроен установленный с возможностью вращенияотносительно оси тяги копир с торцовой камерной поверхностью, а на тягезакреплен упор, контактирующий скопиром, причем тяга жестко связанас запорным элементом распределительного вентиля,На фиг.1 изображено предложенноеустройство, общий вид в разрезе;на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство для электрохимии содержит рабочую камеру 1 с электродоминструментом 2 и размещенное в камере1 средство 3 для базирования обрабатываемой детали 4. 15К зазору между электродом-инструментом 2 и деталью 4 подведен трубопровод 5 подачи электролита, На. трубопроводе 5 установлены насос 6 ираспределительный вентиль 7 с блоком 208 управления. К вентилю 7 также подсоединен трубопровод 9 подачи промывочной жидкости.В стенке рабочей камеры 1 выполнены отверстия 10 и 11, закрытые зас"лонками 12 и 13, которые соединены сблоком 8 управления тягой 14, на которой жестко укреплен упор 15.Отверстие 10 предназначено дляслива промывочной жидкости, а отверстие 11 - для слива электролита в бак16.Распределительный вентиль 7 содержит корпус 17 с входными каналами18 и 19 для подачи промывочной жидкости и электролита соответственнои выходной канал 20 для подачи указанных жидкостей в зону обработки.Тяга 14 имеет конические опоры 21и 22, установленные в корпусе 17.Причем опора 21 одновременно является запорным элементом-пробкой распределительного вентиля 7 и в ней выполнен канал 23Между рабочей камерой 1 и упором15 на тяге 14 подвижно установлен копир с торцовой поверхностью 24 с рукояткой 25.Работает устройство следующимобразом.При подаче тока к электроду-инстру менту 2 и детали 4 и включении насоса 6 электролит из бака 16 по трубопроводу 5 через открытый вентиль 7подается в зазор между электродоминструментом 2 и деталью 4.Отработанный электролит через отверстФе 11 при открытой заслонке 13сливается в бак 16,После окончания обработки в электролите осуществляется промывка обрабатываемой детали 4 промывочной жидкостью. Для этого пробка 21 вентиля 7 переводится блоком 8 управления в положение, когда выход из бака 16 перекрыт, а канал 23 совмещается с каналами 18 и 20 и промывочная жидкость через трубопровод 9 и каналы 18 и 23 поступает в канал 20 и рабочую камеру 1.Одновременно с поворотом пробки 21 вентиля 7 заслонкой 13 перекрывается отверстие 11, а заслонкой 12 открывается отверстие 10, через которое во время промывки из камеры 1 выводится промывочная жидкость,Тяга 14 позволяет перемещать заелонки 12 и 13 синхронно с переключением пробки 21 вентиля 7.В случае заклинивания опор 21 и 22 в корпусе 17 рукояткой 25 поворачивают копир 24, который, воздействуя на упор 15, перемещает тягу 14 в осевом направлении, .Расклинивая опоры 21 и 22, после чего копир 24 поворачивают в обратном направлении, возвозвращая тягу 14 в исходное положение.Введение подвижно установленного на тяге с воэможностью вращения относительно оси тяги копира ее поступательного перемещения, взаимодействующего с упором, позволяет в случае необходимости расклинивать тягу, за счет чего повышается надежность работы устройства в эксплуатации.формула изобретения1. Устройство для электрохимической размерной обработки по авторскому свидетельству М 651931, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности работы устройства в условиях эксплуатапии, в блокуправления встроен установленный свозможностью вращения относительнооси тяги копир с торцовой копирнойповерхностью, а на тяге закрепленупор, контактирующий с копиром, причем тяга жестко связана с запорнымэлементом распределительного вентиля,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2374204/08, кл.В 23 Р 1/04,1978.