Устройство для распыла композиций

О П И С А Н И И и 863004ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ Сааба СоветеиикСбцнепиетнчееинкРесттубаии(23) Приоритет Ркудерстееикык комитет СССР аф делам изебретений. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫПА КОКЮЗИНИЙ 3Изобретение относится к устройствам для вспенивания материалов на месте применения, а более конкретно для получения твердеющей пены из вяз" ких ра".творов полимеров, нреднаэна" чейной для использования в качестве звуко- и теплоизоляционткях материалов и для цепей спецобработки.Известно устройство для получения твердеющей пены, состоящее нэ камеры, имеющей средннио цилиндрическую часть и две конические части: верхюае с от" верстнем для выхода пены и нижнкв с входным отверстием для подачи жидкой композиции и перфорированным диои для ввода воздуха Г 1Недостатком этого устройства является зависимость режима пенообразова-. ния, а следовательно, и свойств иолу" чаемой пены от ориентации устройства к горизонту, что также влияет на зф 4 ективиость его использовании, особенно при использовании высокореакционноспособных материалов. 2Наиболее близким М изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляраспыла композиций, содержащее корпусс патрубком для подвода жидкости и ф концентрично расположенные относительно корпуса с образованием кольцевогозазора наружную и внутреннюю трубкис патрубками для подвода газа Г 22.Однако в данном устройстве направление и дисперсность распыла жидкостизависят от внешних факторов.Цель изобретения - обеспечениевозможности распыления пенистых композиций.Укаэанная цель достигается тем,что устройство для распыла композиций, содержащее корпус с патрубкомдля подвода жидкостей и концентрично расположенные относительно корпуса Юс образованием кольцевого зазора наружную и внутреннюю трубки с патрубкамидля подвода газа, снабжено раэмещен,оой во внутренней трубке по ее оси3 86300а образованием кольцевого зазора трубкой для подвода реактанта и закрепленной концентрично на выходном торценаружной трубки трубой Вентури с пакетом .сеток на ее выходном торце,при этом расстояние А между выходными торцами внутренней трубки и трубки для подвода реактанта выбраноиэ соотношения А=(1-5)0, где Р - диаметр выходного отверстия внутренней 10трубки.На чертеже изображено устройстводля распыла композиций, общийвид.Устройство содержит корпус 1 с пат-.рубком 2 для подвода жидкости и концентрично расположенные относительно корпу.са 1 с образованием кольцевого, зазоранарчжнчю и внутреннюю трубки 3 и 4 с патрубками 5 и 6 для подвода газа. Кроме того, оно снабжено размещенной во20внутренней трубке 4 по ее оси с образованием кольцевого зазора трубкой7 для подвода реактанта и закрепленной концентрично на выходном торценаружной трубки 3 трубой Вентури 8с пакетом сеток 9 на ее выходном торце, Расстояние А между выходными торцами внутренней трубки 4 и трубки 7для подвода реактанта выбрано из соотношения А=(1-5)О, где О - диаметр выгходного отверстия внутренней трубки4. На трубках 3 и 4 и корпусе 1 закреплены с помощью резьбы конусообразныеколпачки 10-12 с отверстиями,Устройство работает следующим образом. Э 5Производится одновременная подача рабочих компонентов в корпус 1. Напри-,мер,компоэнция водного раствора поливинилового спирта (жидкость) под давлением выходит из канала, образованного трубкой 4 и корпчсом 1 и колпачка-ми 11 и 12 к выходному отверстию труб"ки 3, где тонкое пленочное кольцожидкости отмывается снаружи и изнчтрисжатым воздухом (газом). Получающаяся 45газожидкостная струя дробится на сет-.ках 9 с образованием пены. Через трубку 1 подается водный раствор аммиака(реактант), с которым взаимодействует полимерная композиция, Получающаяся 50 пена через несколько секунд переходит в студнеобразное состояние на месте применения. С помощью колпачков 1 и 12 существует возможность регулирования выходных размеров каналов для рабочих компонентов и, следовательно, расхода компонентов и режима пенообраэования.Предлагаемое устройство эФФективно для вспенивания вязких композиций на месте применения независимо от ориентации устройства при использовании высокореакционноспособных компонентов, причем позволяет подавать реактант в виде твердого сыпучего, жидкого или газообразного вещества.Формула изобретенияУстройство для распыла композиций,содержащее корпус с патрубком подвода жидкости и концентрично расположен"ные относительно корпуса с образованием кольцевого зазора наружную ивнутреннюю трубки с патрубками дляподвода газа, о т л и ч а ю щ е е е ятем, что, с целью обеспечения возможности распыления пенистых композиций, оно снабжено размещенной вовнутренней трубке по ее оси с образованием кольцевого зазора трубкойдля подвода реактанта и закрепленной концентрично на выходном торценаружной трубки трубой Веитури спакетом сеток на еевыходном торце,при этом расстояние между выходнымиторцами внутренней трубки и трубкидля подвода- реактаита выбрано иэ соотношения А= (1-5) О,где О - диаметр вы"ходного отверстия внутренней трубы.Источники инФормации,принятые во виимайие ври экспертизе1, Патент СЯА В 3492250, кл, 2602.5., опублик. 1910.2, Плит И+Г. Исследование дисперсности распила в Форсунках, работающихна принципе двухстороннего омываниягазом поверхности жидкости. - "Журналприкладной химии", 1962, т. 35,вып. 9, с. 1996, рис. 2 (прототип),орректар И.,Пемчик о 5 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 7 б 34/8 Тираж 7 б 5 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035 Иосква 1 Ж 35 у Раушскан набуда