Способ изготовления таблеток из порошковых материалов

Союз Советеких Социалистических Республик(23) Приоритет - (32) 22,0977 Государственный комитет СССР по дедам нзобретеннй н открытий(31) Р 2742572.5(33) ФРГ Опубликовано 0709,81, Бюллетень йф 33 Дата опубликования описания 070931 Иностранцы Вернер Штюбен, Юрген Хннцпетер,и Конрад Фридркхс(72) Авторы изобретения РудольФ дойш й(;В",ОЮЗщя ВТЕБТВОТЕХВИфЖЕАМ Я ь.ЩОТЖА(54) СЙОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ИЗ ПОРОйКОВ ИАТЕРИАЛОВ Цель изобретения - повышение качества таблеток .путем обеспечения их заданной плотности и массы. Это достигается тем, что в способе изготовления таблеток из порошковых материалов, заключающемся в загрузке доэированного количества порошка лопастным питателем в полость матрицы и последующем прессовании встречно перемещающимися верхним и нижним пуансонами с регулированием объема полости матрицы изменением положения нижнего пуансона относительно матрицы и с регулированием количества загружаемого порошка изменением числа оборотов лопастного питателя, при регулировании количества загружаемого порошка измерением усилия каждого прессования определяют диапазон изменения усилия прессования и регулируют количество загружаемого порошка до тех пор, пока диапазон изменения усилия каждого последующего прессования по сравнению с усилием предыдущего не достигнет минимального значения, а при регулировании объема полости матрицы регистрируют величины отклонений усилия каждого прессования от этаНедостатком такого способа. является низкое качество таблеток, в частности значительные отклонения плот- Д 5 ности и массы таблеток из-за отсутствия контроля усилия прессования, определяющего прочность таблеток ивремя их растворения или. распадаЗО Изобретение относится к обработ= ке материалов давлением и может быть использовано в химической, Фармацевтической и других отраслях промышлен- з ности при изготовлении таблеток из порошковых материалов. Известен способ изготовления таблеток из порошковых материалов, заключающийся в загрузке дозированного количества порошка лопастным питателем в полость матрицы и последующем прессовании встречно перемещающимися верхним и нижним пуансонами с регулированием объема полости матрицы изменением положения нижнего пуансона относительно матрицы и с регулированием количества загружаемого порошка изменением числа оборотов лопастного питателя (11.лонного значения и регулируют объем полости матрицы до тех пор, пока отклонение усилия прессования от эталонного значения не достигнет минимального значения.Регулирование количества загружаемого порошка и объема полости матрицы может быть осуществлено последовательно.На чертеже изображена принципиальная схема пресса, позволяющего, реализовать предложенный способ изготовления таблеток кз порошковых материалов.Пресс состоит иэ вращающегося диска 1 с матрицами 2, в которые снизу заходят нижние пуансоны 3. В зоне показанного в нижней части чертежа загрузочного поста пресса пуансоны 3 набегают на рельсообраэную направляющую 4, первый участок которой образует загрузочную зону 5, а второйдозировочную зону 6. Дозировочная зона 6 лежит несколько выше загрузочной зоны 5.В загрузочной зоне 5 над матричным диском 1 становлено загрузочное колесо 7 лопастного питателя, в дозировочной зоне 6 над матричным диском 1 - доэироночное колесо 8. Число оборотов загрузочного колеса 7 и тем .самым дозировочного колеса 8 регулируется электродвигателем 9.Серводвигателем 10 может устанавливаться высота загрузочной 5 и дозкровочной 6 эон, например, и диапазоне регулировки порядка 3 мм н направлении двойной стрелки, а число оборотов заполняющего и дозирующего колес в пределах от 5 до 100 об./мин,Изготовление таблеток одинакового веса, который соответствует заданному весу, и прк использовании одинаковых усилий прессования производят путем определения значения измеренных усилий, которые зависят от веса спрессованных таблеток.При работе пресса по .изготовлению таблеток каждый пуансонный пост при каждом процессе прессования подает подлежащий оценке сигнал об усилии прессования через тенэометрические преобразователи или тензодатчики, которые расположены в мостовой схеме блока 11 измерения. Эти сигналы.об усилиях прессования автоматически к непосредственно обрабатываются н электронном измерительном устройстве для управления числом оборотов загрузочного колеса 7 и высотой дозировочной зоны 6. Для этого после усиления в усилителе 12 иэ единичных сигналов в формкровагеле 13 образуется среднее значение, которое может сравниваться с твердо установленными предельными средними значениями.Кроме того, в блоке 14 управления максимум и минимум всех отдельных значений могут сравниваться с уста 5 1 О 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 0 55 0 нанливаемыми отдельнымк предельными значениями или же среднее значение может сравниваться с устанавливаемым предельными средними значениями, илк стандартное отклонение с устананливаемымк пределами. Блок 14 управления, действующий в виде сравнивающего устройства, подсоединен как к приводному электродвигателю 9, так и к сернодвигателю 10 для контроля за положением доэировочной направляющей 6 по высоте. Поэтому через него может устанавливаться число оборотов загрузочного колеса 7 и положение нижних пуансонов и тем самым размер полостей матрицы. Блок 14 управляет перестановкой доэаторов только н том случае, когда известно, что путем регулирования с помощью электродвигателя 9 должна происходить известная устанонка доэирования.Установка доэировочной зоны 6 по высоте происходит также известным образом через датчик 15 сигналов, В этом датчике 15 выявленное среднее значение усилия прессования сравнивают с заданным значеннеМ. Если отклонение лежит вне заданных пределов, то дополнительное регулирование производят через датчик 15 сигналон.При работе пресса после достижения заданной скорости вращения матриц через блок 14 управления приводной электродвигатель 9 загрузочного колеса 7 устанавливают таким образом, что отклонения минимальны между измеренными отдельными усилиями прессования. Это происходит потому, что диапазон отклонений в усилиях прессования обнаруживается в блоке 14 управления. После Этого производят перную стадию перестановки путем подачи управляющего импульса на электродвигатель 9. Затем снова определяют диапазон отклонений. Если этот диапазон отклонений больше, то подают два управляющих импульса с целью установления минимума в противоположном направлении. После чего снова производят замер к сравнение, Управляющие импульсы подают до тех пор, пока не будет превышен мкнкму, После этого снова ренерсируют направление регулирования. При этом установку можно осуществить таким образом, что при смене направления регулирования автоматически осуществится также уменьшение величины регулирования. Сравнение достигнутого среднего значения усилия прессования с заданным значением усилия прессования иногда приводит к возникновению нежелательного отклонения, так что эа счет изменения положения нижних пуансонов возникает другой свободный объем матрицы, что приводит к другому весу таблетокК этому ноному положению нижних пуансонов снова должно быть подогнано число оборотов загрузочного колеса,86281 б Формула изобретения Составитель В.БыченкоРедактор Т,Морозова Техред А,Бабинец Коррект эарова бб 43/56 Тираж 742 ПодписиВНИИПИ ГосударствеикоГо КоМитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/ ПП Патентфф, Г. ужгород, ул, Проектная, 4 ил так как после изменения положениянижних пуансоноВ между измеряемыми отдельными усилиями прессования вновьмогут возникнуть повышенные отклонения, Вследствие этого регулированиеведется попеременно.и последовательно, 5 1. Способ изготовления таблеток из порошковых материалов, заключаю щийся в загрузке дозираванного количества порошка лопастным питателем в полость матрицы и последующем прес- совании встречноеремещающимися верхним и нижним пуансонами с регулиро ванием объема полости матрицы изменением положения нижнего пуансона относительно матрицы и с регулированием количества загружаемого порошка изменением числа оборотов лопастного пи тателя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества таблеток путем обеспечения их заданной плотности и массы, при регулировании количества загружаемого порошка изме-,рением усилия каждого прессованияопределяют диапазон изменения усилийпрессования и регулируют количествозагружаемого порошка до тех пор,покадиапазон изменения усилия каждого последующего прессования по сравнениюс усилием предыдущего не достигнетминимального значения, а при регулировании объема полости матрицы регистрируют величины отклонений усилиякаждого прессования от эталонногозначения и .регулируют объем полостиматрицы.до тех пор, пока отклоненйеусилия прессования от эталонного значения не достигнет минимального значения.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что регулированиеколичества загружаемого порошка иобъема полости матрицы осуществляютпоследовательно аИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРж 613924, кл. в 30 В 11/12, 01.08.75.