Устройство для формирования трубчатого изделия из полимерного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 11 86 Ю 74 Союз Советских Социалистических Респуолик(51) М. Кл.В 29 С 17 сударственнын комитет СССР 43) Опубликовано 07,09.81. Бюл 45) Дата опубликования описан нь33(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТОГ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА2 истемой подачи евательный элеляющем участкеэлемент - на рицы,но изображено родольный разком, соединенным с с носителя, причем нагр установлен на оформ ицы, а охлаждающии вляющем участке мат чертеже схем атич агаемое устроиство, пдеч тепл мент матр напрга пред шени льк Изобретение относится к переработкепластмасс и может быть использовано впроизводстве трубчатых изделии медицинской техники, радиотехники, электроникии т. д. 5Известно устройство для формованиятрубчатого изделия, содержащее трубчатуюматрицу, имеющую направляющии и орормляющий участки, нагревательный иохлаждающии элементы 11. 101 акое устройство не ооеспечивает высокого качества изделий, у которых формуется только концевой участок, так как трубчатая заготовка, поступая в формующуюматрицу, вначале полностью нагревается,что приводит к деформации трубчатой заготовки и на неформуемом участке.Кроме того, в этом устройстве не обеспечивается формование изделия при температурах, обеспечивающих переход всегоформуемого материала в вязкотекчуее состояние.Целью изобретения является новы екачества изделия при формовании то оконцевого участка,Это достигается тем, что устройство,содержащее трубчатую матрицу, имеющуюнаправляющий и оформляющий участки,нагревательный и охлаждающий элементы,согласно изобретению снабжено полым сер рез.Устройство содержит трубчатую матрицу 1, полый сердечник 2, соединенный с емкостью 3, заполненной теплносителем, нагревательный элемент 4, который устанолен на оформляющем участке матрицы 1, охлаждающий элемент, выполненный в виде змеевика 5, установленного на направляющем участке матрицы 1. Матрицы 1 и емкость 3 для теплоносителя связаны основанием б устройства через стойки 7 с помощью соединений 8, 9 типа ласточкин хвост. Под.основанием б расположена емкость 10 для сбора теплоносителя,Устройство работает следующим образом (пример формования кончика трубки из фторопласта ФМБ для катетера внутри- венного).Фторопластовая трубка 11 надевается на сердечник 2, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру трубчатой заготовки, а нижний конец имеет необходимую конусообразную форму. Сердечник 23с надетой на него фторопластовой трубкой устанавливается в матрице 1, имеющей соответствующий профиль, так, что фторопластовая трубка нижним торцом упирается в нижний торец матрицы 1. В элемент 4, предварительно нагретый до 450 - 550 С, помещают матрицу 1 с сердечником и трубкой и устанавливают ее, используя соединения типа ласточкин хвост, таким образом, чтобы в элементе 4 находилась только та часть матрицы 1, которая формует изделие. Одновременно с началом разогрева матрицы пропускаются жидкий теплоноситель (в данном случае сплав Вуда) по полому сердечнику 2 из емкости 3 в емкость 10 под основанием и холодная вода по змеевику верхней части матрицы 1. Одновременный процесс нагрева и охлаждения фторопластовой заготовки длится 2 - 15 с согласно следующей формуле:73,5 - 0,13 Т,где т - время формования;Т - температура формования,Затем одновременно прекращают подачу сплава Вуда и холодной воды, после чего извлекают из элемента 4 матрицу с помощью соединений типа ласточкин хвост.Нижний конец матрицы 1 охлаждают до комнатной температуры, после чего матрицу разбирают, т. е, извлекают сердечник 2 с отформованной трубкой.Использование предлагаемого устройства для формования конусообразного кончика катетера внутривенного позволяет получать качественные изделия, так как оно дает возможность разогревать только формуемый участок до перехода его полностью в вязкотекучее состояние, остальная ке часть трубчатой заготовки остается в твердом состоянии и не деформируется. Это достигается благодаря одновременному дейст 861074 вию на матрицу обогрева (никпяя часть) и охлаждения (верхняя часть). Чтобы неформуемая часть трубчатой заготовки не разогревалась изнутри от внутреннего про филя матрицы, изготовленного из металла,и оставалась твердой, по внутреннему профилю для его охлаждения пропускают жидкий тсплопоситель. На предлагаемом устройстве концевой фрагмент полимерной 10 трубчатой заготовки формуется при такихвысоких температурах, при которых достигаются переход всего материала в формуемой части в вязкотекучее состояние и заполнение им необходимого профиля без 15 всякого усилия. При этом за очень короткий промежуток времени материал не успевает разложиться, несмотря на высокие температуры (получается тепловой удар), в результате чего на формуемом участке 20 создается однородная структура без остаточных напряжений, что позволяет исключить образование трещин на материале.Фор мула изобретения з Устройство для формования трубчатогоизделия из полимерного материала, содеркащее трубчатую матрицу, имеющую направляющий и оформляющий участки, нагревательный и охлаждающий элементы, зо отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия при формовании только концевого участка, оно снабжено полым сердечником, соединенным с системой подачи теплоносителя, причем нагреваз тельный элемент установлен на оформляющем участке матрицы, а охлаждающий элемент - на направляющем участке матрицы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМ 434016, кл, В 29 С 17/02, 1969 (прототип).пр. Сапуно погр Заказ 1818/4 Изд.513 НПО Поиск Государственного комитета 113035, Москва, Ж, Тираж 694 ПодписноеССР по делам изобретений и открытий аушская наб., д. 4/5