Способ испытания протяжек

р 1860954 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(51) М КлзВ 23 Р 430 б 01 И 3/58 заявки М с присоединени сударственный комите СССР о делам изобретений и открытий) Дата опубликования описания 07.09,81(72) Автор изобретен во ов(71) Заявител сесоюзный научно-исследовательский инструмен 54) СПОСОБ 1 ТАН РОТЯЖЕ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при испытании протяжек,Известен способ испытания протяжек, при котором испытываемой протяжкой протягивают образцы до достижения допустимого критерия износа режущих лезвий 1.При таком способе испытания протяжек нарушается стабильность результатов исследования за счет нарушения постоянства свойств режущего инструмента. Целью изобретения является расширение технологических возможностей испытания протяжек.Поставленная цель достигается тем, что в качестве образца используют по меньшей мере одну пару параллельных брусков, устанавливая их симметрично относительно оси протяжки, расстояние между которыми выбирают из условия испытания различных частей протяжки, а протяжку пропускают в проем между брусками так, что в резании участвуют симметричные и диаметрально противоположные участки, сообщая протяжке в процессе резания принудительную угловую и осевую ориентацию и перемещая после каждого прохода протяжки бруски в направлении, перпендикулярном направлению протягивания. При таком выполнении способа расширяются технологические возможности испытания протяжек за счет повышения достоверности результатов исследования, сокраще ния расхода протяжек и снижения трудоемкости.На фиг. 1 представлена схема способаиспытания; на фиг, 2 - сечение А - А фиг, 1.Протяжка 1 передней замковой частью 10 закреплена в патроне 2, задняя часть протяжки удерживается подвижным люнетом 3, установленным на направляющих станках 4 (показана одна направляющая), Протяжка с помощью лыски 5 на задней части 15 фиксируется от поворота в люнете 3 впроцессе резания.Испытываемый образец, выполненный ввиде двух брусков 6, устанавливают своими базовыми поверхностями 7 и 8 на опорной 20 поверхности 9 планшайбы 10 и опорныхповерхностях 11 стоек 12. Бруски 6 устанавливают симметрично относительно оси перемещения протяжки 1 и параллельно между собой. Расстояние между брусками 6 выбирают из условия испытания различных частей протяжки 1 (черновой, переходной, чистовой и т, д.) или отдельных зубьев (на каждой из упомянутых частей протяжки 1 могут быть испытаны 1, 2, 3 и т. д.30 зубьев), 860954В процессе рабочего хода протяжка 1 перемещается справа налево, в результате чего с брусков б снимается симметричный припуск в виде двух сегментных участков 13. 5После выполнения рабочего хода станком протяжка 1 останавливается, бруски б раскрепляют и отводят от инструмента, а затем в процессе холостого хода станка протяжка 1 возвращается в исходное поло жение.В исходном положении перед осуществлением следующего прохода бруски перемещают по стрелке В на некоторую величину С, которая выбирается таким образом, 15 чтобы на поверхности обработки сохранялись прямолинейные участки 14 для последующего базирования брусков 6, затем бруски 6 закрепляют и цикл обработки повторяют. 20Использование предлагаемого способа испытания протяжки обеспечивает по срав. нению с существующим способом следующие преимущества.Снижается трудоемкость процесса испы тания за счет применения упрощенной призматической заготовки, которая может быть многократно использована с 4-х сторон, а на каждой стороне может быть выполнено большое количество проходов в зависимо- З 0 сти от ее длины.Уменьшается расход протяжек в условиях многократного экспериментирования за счет того, что в процессе одного стойкостного опыта износу подвергается лишь не большая часть протяжки по периметру режущих лезвий инструмента. После затупления этой части протяжки испытание инструмента может быть продолжено после соответствующего поворота и фиксации про тяжки в новом положении (т. е, исследованию может быть подвергнута другая ее часть и т. д, до полного износа режущих лезвий зуба по периметру). При использовании переточенной протяжки необходимо лишь сблихкение брусков на величину радиального износа, При этом при достаточно жестком креплении брусков условия работы разных и диаметрально противоположных участков режущих лезвий в предложенном способе исследования инструмента идентичны условиям работы лезвий протяжек во втулке (симметричное нагружение лезвий в процессе работы, равновесие сил).Повышается достоверность результатов исследования, поскольку вся серия экспериментов при многофакторном экспериментировании может быть выполнена одним инструментом, при этом сохраняется стабильность факторов экспериментирования за счет постоянства свойств режущего инструмента, участвующего в испытании.Формула изобретенияСпособ испытания протяжек, при котором испытываемой протяжкой протягивают образцы до достижения допустимого критерия износа режущих лезвий, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в качестве образца используют по меньшей мере одну пару параллельных брусков, устанавливая их симметрично относительно оси протяжки, расстояние между которыми выбирают из условия испытания различных частей протяжки, а протяжку пропускают в проем между брусками так, что в резании участвуют симметричные и диаметрально противоположные участки, сообщая протяжке в процессе резания принудительную угловую и осевую ориентацию и перемещая после каждого прохода протяжки бруски в направлении, перпендикулярном направлению протягивания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кацев П, Г. Протягивание глубоких отверстий. - М. 1957, с. 34 - 44, фиг. 31,860954 Корректор А. Галахо юкин дактор исное ытий ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1814/2НПО Поиск оставитель Л. ЯрхоТехред М. Гайдамак Изд.511 Тираж 1148осударственного комитета СССР по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5