86007

. гг ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С, И. Казарин, К. Н. Ива ф. А. Куприяно ОСОБ ВЪПЛАВКИ СТАЛИ ВПЕЧИ НОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ Заявлено 27 июня 1946в Народный комиссариатОпубликовано в Бюллетене изобретений и. за404320 за 1965 го товарных знако Сталь, выплавленная в основных мертеновских печах обычными методами, по качеству значительно уступает кислой мартеновской стали. Последняя в кованых или катаных изделиях получается более однородной; пластичность и вязкость се в поперечных и продольных образцах мало различаются, Кроме того, кислая мартеновская сталь обладает малой флокеночувспвительиостью. Более высокие качества кислой стали объясняются, помимо прочего, значигельно меньшим содержанием в ней газов, особенно водорода.Указанные ценные свойства кислой мартеновской стали, несмотря иа более высокую ее стоимость, заставляют применять ее в ряде отраслей машиностроения, например для изготовления ответственных поковок, в особенности имеОщих длительный цикл производства (турбинные поковки, судовые поковки, крупные штампы и т. д.),Качество основной стали может быть значительно улучшено, если учесть, что меньшее содержание водорода в кислой стали объясняется меньшей газопроницаейостью кислого шлака по сравнению с основным вследствие его большей вязкости. Предложенный способ обеспечивает приближение свойств основного шлака к кислому, увеличение его вязкости, а следовательно, уменьшение жидкотскучести посредством введения в состав шлака до 15% и более окиси магния. В шлак вводят глинозем; образующиеся в результате этого шницели способствуют сохранению однородности шлака и при значительных содержаниях в нем магнезии.ПолученгЯя таким спосооом ОсновЯя мартсОвская сл поен- НОГО качества ВО мОих случаях ыоукст заъ 1 енить кяк кислую мартенов. скую сталь, так и сталь, выплавлясмую в электрических печах,Выплавка стали по описываемому методу ведется следующим образом. Шихтовка, завалка, плавление. дефосфоризация стали после ее расплавления, а также доводка ее после кипения производятся, как обычно.1 а 86007 После дефосфоризации стали и полного удаления шлака наводят новыи п 1 лак содержащий в (1),): окиси кальция 25 - 40, окиси магния 15 - 25, глинозема свыше 6 и кремнезема 15 - 20.Температурный режим печи и содержание углерода в металлической шихте устанавливают таким, чтобы после наведения нового шлака Обеспечивалось свободное, или чистое кипение металлической ванны пе менее одного часа, сопровождаемое выгоранием не менее 0,35% углерода.В процессе кипения состав нового шлака регулируют присадками флюса, содерка 1 цего окись магния и глинозем, с таким расчетом, чтобы к концу периода кипения получился шлак с содержанием (%); 17 - 30 окиси магния, 25 - 35 окиси кальция, 6 - 12 глинозема и 15 - 20 кремнеземаа.Температурный режим печи устанавливают таким, чтобы можно было получить шлак с определяемой вискозиметром Герти с диаметром канала 9 ллс жидкотекучестью около 150 л 1 м в начале периода кипения и 6 Г) - 80 л 111 в конце этого периода. В качестве флюса для получения требуемого состава шлака можно применять любые материалы в соответствующих количествах, содержащие необходимые компоненты плака: доломит, магнезит, известь, шамот и т. и.По достижении требуемого содержания углерода плавку ведут обычными методами,В качестве примера ниже приводятся составы шлаков конца периода свободного кипения трех опытных плавок: Солержанве, % А Оз МпО 1,1 рО 810,РеО СаО плавки 25 9 б 28,94 23,57 20,20 19,80 18,б 5 11,7 б 8,99 7,81 8,71 7,50 7,39 11,77 9,56 7,б 522,00 23,71 32,29 При выплавке стали предложешп 1 м способом удается значительно пОВысить качестВО ОсноВной мартеновской стали с уменьше 11 ием ее флокеночувствительности и увеличением ее однородности, Например, при выплавке хромоникельмолибденовой стали под обычными известковыми шлаками брак ответственных поковок по флокенам составлял в среднем 16%, сужение площадки поперечного сечения при испытаниях на тангенциальных образцах достигало 20 ОО, брак по макроструктуре - 4,5%, При переходе на выплавку предлокенным способом брак по флокенам понизился до 4%, сужение увеличилось до 37",о, а брак по макроструктуре был полностью устранен. Предмет изобретения 1. Способ выплавки стали в основной мартеновской печи, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью получения стали высокого качества, после полного удаления из печи шлака, полученного в результате предшествующей дефосфоризации стали, наводят новый шлак, сочержащи 11 1 у,) 25 - 40 Окиси кальция, 15 - 25 окиси магния, более 6 гли;юзема и 15 - 20 кремнезема.2. Способ по и. 1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что температурный режим печи и содержание углерода В металлической шихтс устанавлива86007 Редактор Н. Г. Копьглова Техрсд Л. К. Ткаченко Корректор Я. Коч одгн к печ. 12,Х 1964 г. Формаг бум. 70.;,ОЯзб Объем 0,26 изд л.Заказ 2699 17 Тираж 2 ОО Цена 6 коп.ЦНИдПИ Государственного комитета по делам изобр тсиий и открьггнй СССРЛосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, ир. С.ап 1 ова, 2 ют такими, чтобы после наведения нового шлака было обеспечено свободное (без присадки руды, окалины) кипение ванны в течение не менее одного часа, приводящее к выгоранию из металлической ванны не менее 0 35% углерода,3. Способ по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что состав нового шлака в период кипения регулируют присадками содержащего окись магния и глинозем флюса таким образом, чтобы к концу периода кипения можно было получить шлак, содержащий (в %): 17 - 30 окиси магния, 25 - 35 окиси кальция, 6 - 12 глинозема и 15 - 20 кремнезема.4. Способ по пп. 1, 2 и 3 о тл и ч а ю щ и й с я тем, что температурный режим печи устанавливают таким, чтобы можно было получить шлак г определяемой вискозиметром Гсрти с диаметром канала 9 лы жидкотекучестью около 150 мм в начале периода кипения и 60 - 80,ил в конце этого периода.