Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем

Союз Советскнк Соцналнстнщеснна РеспубласОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Эая с присое м. кл.з Г 25 В 4 Г 28 П 1 но 050279 (21) 2721еиием заявки Но осударствеиицВ комитет СССР по делам изобретеиий и открытий.Кривонос, В.В.Сен нститут тепло- "орусской ССР ена Трудового Красного Знамен ассообмена им. А.В.Лыкова АН(71) Заявите 4) СПОС ПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОЕПЛОНОСИТЕЛЕИ УБ Поставленная цель достигаетсятем, что нагрев осуществляют до введения в трубу теплоносителя по всейее длине, а жидкий теплоноситель вводят в трубу предварительно нагретым.Ь также тем, что нагрев трубы осуществляют до температуры кипения приатмосферном давлении.Кроме того, предварительный нагрев теплоносителя ведут до температуры, превышающей температуру кипениятеплоносителя.на величину, пропорциональную отношению кратности промывкитрубы паром к общей массе вводимого 15 в нее теплоносителяПри этом количество вводимого теп.лоносителя выбирают больше нормы навеличину, пропорциональную кратностипромывки.20 На чертеже предс н стенд дляреализаций предлага способа, Заготовки тепловых труб 1 помещены вразъемные нагреватели 2 с теплоиэоляцией 3, такчто последние охватывают 25 корпусзаготовки практически по всейдлине, за исключением выступающей иоткрытой в окружающую среду горловитавле емого ны.ДозаО трубопро Изобретение относится к технологии изготовления низкотемпературных теп.ловых труб и может быть использовано при серийном изготовлении тепловых труб, теплообменников с тепловыми тр бами и устройств терморегулирования.Известен способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем нагре ва трубы до выхода ее на рабочий режим, заправки трубы теплоносителем и многократной промывки ее парами последнего 1)Недостатки известного способа - значительное время нагрева трубы с теплоносителем путем нагрева части корпуса (испарителя), относительно сложное технологическое оборудование и значительное количество операций заправки, а также наличие конденсата на стенках трубы в зоне отсечки газа что .затрудняет быструю и качественную сварку. корпуса ь зоне отсечки.Указанные недостатки в итоге приводят к снижению производительности труда при массовом изготовлении тепловых труб.Цель изобретения - повышение проидительности труда при серийном занении тепловых труб. 4 теплоносителя содержит 5 для впрыскивания теплоносителя в данную часть трубы. Вытяжное устройство 6 расположено под трубой. К трубам подключена термометрическая система 7 контроля качества, Дозатор 4 соединен с емкбстью 8 основной массой теплоносителя, заполненной трубы 1 на концах пережимают с помощью пережимного устройства 9, выполненного в виде пережимных и отрезных губок и электродов.Способ реализуют следующим образом.Заготовку тепловой трубы 1 нагревают до введения в нее теплоносителя на большей части длины корпуса с помощью нагревателя 2 с теплоизоляцией 3. С помощью доэатора 4 и трубопрово да 5 вводят через горловину порцию предварительно нагретого в емкости 8 теплоносителя. Генерируя из жидкости заданное количество пара, осуществляют многократную промывку внутренней 2 . полости трубы 1 с удалением парогазовой смеси в вытяжное устройство. Затем производят пережим концов трубы и заварку горловины с помощью злектродуговой (в среде защитного газа), электроконтактной или диффузной сварки.Наиболее быструю генерацию пара получаем в случае перегрева жидкости, когда последняя, попадая в трубу,частично вскипает, остальная масса при этом охлаждается до температуры Т.кип, Теряемая часть теплоносителя ( в виде вытесненного пара) компенсируется тем, что его вводят с избытком.Йагрев корпуса трубы до Т.кип. З 5 обеспечивает быстрое удаление парогазовой смеси и отсутствие конденсата в зоне сварки. Нагрев трубы по всей длине в теплоизолированном объеме поз воляет в 5 - 10 раз уменьшить время 4 О выхода трубы на рабочий режим при одновременном уменьшении энергозатрат процесса. В результате открьпой в среду (с вытяжкой) системы упрощается технологическое оборудование для заполнения трубы теплоносителем.Расчет температуры перегрева целесообразно вести по формулеЕаип Кийгде в и аи , соответственно, номинальная и избыточная масса теплоносителя, Т и Тд, , соответственно,температура перегрева и кипения; г-удель. ная теплота парообраэования при температуреТ Тк иС - удельная теплоем 2кость жидкости,Избыточную массу определяем по формуле2 еИ3.(2) где в - кратность промывки трубы паромЧ " ее внутренний объем- плотность параПредлагаемое изобретение позволяет иовысить производительность труда пр серийном заполнении труб.Формула изобретения1. Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем путем нагрева трубы для вывода ее на рабочий режим,заправки трубы теплоносителем и многократной промывки ее парами последнего, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности труда при серийном заполнениитруб, нагрев осуществляют до введения в трубу теплоносителя по всейее длине, а жидкий теплоноситель призаправке вводят в -трубу предварительно нагретым.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ н й с я тем, что нагрев трубы осуществляют до температуры кипения теплоносителя при атмосФЬрном давлении.3. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев теплоносителя осуществляют до температуры,превышающей температуру кипения навеличину, пропорциональную отношениюкратности промывки трубы паром к общей массе вводимого в нее теплоносителя.4. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что количество вводимого в трубу теплоносителя выбираютбольше нормы на величину, пропорциональную кратности промывки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторскоесвидетельство СССР9 463842, кл. Г 28 В 45/00, 1972.857666 Подписное з.7 4/ ектн Составитель В.Подносовар Н.Пушненкова Техред И.Табакович 14/63 Тирам 566ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж, Раушская Филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, Ул Корректор Р. Макарен