85715

Номер патента: 271536

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Берзон, Гохман, Леонидов, Лотарев, Молчанов

МПК: C21B 7/16

Метки: восстановительных, газов, горн, горячего, горячих, доменнойпечи, дутья, подачи, прибор, фурменный

...изображен описываемый прибор.Он содержит фурму 1 и два параллельных сопла 2, соединенных между собой с помощью клиньев 3. Фурма 1 жестко крепится к соплам 2 болтами 4 через фланец 5.Горячий газ и горячее дутье от кольцевых трубопроводов (на чертеже не показаны), расположенных у доменной печи, подводятся:по отдельным патрубкам 6 и 7 к соплам 2.Сопла представляют собой футерованные огнеупорным материалом металлические трубы, расположенные одна над другой и скрепленные между собой. На соплах со стороны,противоположной соединению с фурмой, устанавливаются гляделки 8. Сопло, соединенноес фурмой, вставляется в фурменный холодиль 5 ник 9, который в свою очередь вставлен вамбразуру 10, закрепленную на кожухе доменной печи 11.Фурменный прибор...

Номер патента: 1831468

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Джозеф, Майкл

МПК: C01B 3/38

Метки: синтез-газа, сырья, углеводородного

...с диаметром 203 см. Диаметр нижней части камеры равен 0,68 м, а диаметр верхней части равен 0,91 м.1831468 Составитель Е,КорниенкоТехред М,Моргентал Корректор Л;Филь Редактор Заказ 2539 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, УжгороД, ул,Гагарина. 101 Указанные конструктивные особенности реактора позволяют обеспечить полное перемешивание газовой смеси на входе в трубы и обеспечивают скорость турбулентного потока. превышающую скорость проскока пламени. В реакторе располагается 261 трубка с внутренним диаметром 127 мм и.длиной каждой трубки равной 0,51 м, В каждой трубке образовано шесть...

Номер патента: 1345449

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Аношкин, Белов, Бобров, Стерник, Хаюров, Цуркан, Шапошников

МПК: B21J 5/04

Метки: агрегатная, газа, горячей, давлением, линия

1. Способ горячей обработки изделий давлением газа, при котором собирают садку, передают ее в агрегат для предварительного нагрева, нагревают предварительно, передают в агрегат прессования, нагревают окончательно, прессуют инертным газом, передают в агрегат для охлаждения и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, передачу горячей садки в агрегаты прессования и охлаждения, а также охлаждение садки выполняют в емкостях, заполненных инертным газом под давлением 0,01 4,0 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие в виде гранул оплавляют с поверхности при предварительном нагреве.3. Агрегатная линия для горячей обработки изделий давлением, содержащая стенд сборки...

Номер патента: 1537686

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Березовский, Богатов, Желтко, Куптель

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетированию, подготовки, сырья

...сырья,На чертеже показано предлагаемое,устройство.Устройство состоит из ленточногоконвейера 1, на который наклеен пористый губчатый материал 2 незамкнутойкапиллярной структуры пенополивинилФормаль, Ленточный конвейер 1 натянутна ведущий 3 и ведомый Й барабаны,Верхняя ветвь конвейера снизу поддерживается роликами 5. На одной горизонтальной оси с ведомым барабаном1 установлен отжимной ролик 6, Надконвейером напротив поддерживающихроликов 5 и .ведущего барабана 3 установлены три валка 7, включающие всебя пластины 8, соединенные междусобой прутками 9, образующие обод,неподвижную цилиндрическую емкость10 с отверстиями в верхней части,эксцентрично установленную внутри 30обода на оси 11, пористый пенополивинилформаль 12,...

Номер патента: 129471

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гольдштейн

МПК: B21J 5/00, C23G 1/20

Метки: горячей, наполнителем, пустотелых, штамповки

...штамповки пустотелых деталей с наполнителями, например сернистым железом, сложны и в отдельных слугяяХ Трсбуот ПриЕПЕПИя КПЕ.От дяя удяЛЕнця НИПОЛНПтЕЛя ПЗ ТцтяМ- пованной детали.В описываемом спосоое этот недостаток устранен тем, что в качестве наполнителя применяют алюминат натрияГ 1 ороцок алюмипата натрия растирают в ступке, к нему добавляюг ПО КЯП,51 М ГОРЯьЕй ДИСТИЛЛИРОВЯППОЙ ВОЛЬ, ТЦЯТЕЛЪНО ОЯЗМЕШИВ 1 Я ДО концентрации типа густого теста.Полученная тестообразная масса наностся на металлическую поверхность, а затем производится сушка в течение 1 - 2 суток.После штамповки паполнитсль удаляется в горячем целочном растворе (80 - 100, с концентрацией щелочи 5 - 30/о), Выщелачивание происходит за 40 - 60 лся, в зависимости от...