Способ изготовления полых железобетонных изделий

(п)852082 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕаеЬСТВУ Соеэ Советски кСоциалистическиеРеспублик(51)М. Кл. С 04 В 41/30 с присоелинением заявки Мввуаарстввеые квмктет ВСЕР вв делам ваверетеввк и вткрытв 11(23) Приоритет -Опубликовано 23.08,81, Бюллетень Эе 31 Дата опубликования описания 25.08,81(72) Авторы изобретения нефт 1 тйой 1;, ,т. - , ( Знам ого Красног Миллионщи на Тру ненски 1 Заявител а им инст(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬКИЗДЕЛИЙ ЛЕЗОБЕТОННЫХ Изобретение относится к строительству, а именно технологии термообработки бетона и может быть использовано для тепловой обработки опор линий электропередач и им подобным полых железобетонных изделий.По основному авт. св. У 643476 известен способ изготовления .полых железобетонных иэделий, включающий формование путем центрифугирования, выдержку в течение 1,5-3 ч, заполне не полости изделий водой и прогрев в электромагнитном поле тока промышленной частоты со скоростью 200 С/ч. Причем заполняют полость изделий водой подогретой до 6080 СИ 1Недостатком известного способа является то, что в процессе тепловой обработки до 100 С и более во внутренней полости изделий, заполненной водой, возникают давления до 3 МПа и более, Эти;п 1 в.н нив обусловлены тепловым рв,шич ни и в дц и ее поактической несжимаемостью, они зависятот объема воды, водоцементного отношения бетонной смеси,воздухосодержания бетонной смеси, степени жесткости формы, т.е, ее способности деформироваться от возникающего давления, воздухосодержания бетоннойсмеси.При возникновении давления 0,23,0 МПа средства, обеспечивающие 0герметичность и жесткость формы,перестают работать и вода свободномигрирует через бетон. Это:твлениеотрицательно оказывается на качестве железобетонных изделий, уменьшает их прочность, водонепроннцаемость, долговечность, морозостойкость.Цель изобретения - повышение .прочности и морозостойкости изделий.2 е Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления полых железобетонных изделий, прогревосуществляют при давлении воды 0,10,15 ИПа.3 857082Способ осуществляют следующим образом.Собранную форму устанавливают нацентрифугу, укладывают и закрепляютарматуру, загружают бетонную смесьи производят формование по заданномурежиму уплотнения. После окончанияФормования изделия в форме выдерживают в течение 1,5-3,0 ч, В течениеэтого времени бетон приобретает проч- оность 0,05-0,2 ИПа, Затем в полостьизделий заливают воду и подогретуюдо 60-80 оС, закрывают торцы Формкрышками и производят Форсированныйразогрев бетона в электромагнитном 1поле индуктора до 115-120 С в течение 30 мин. Давление воды во внутренней полости изделия в течениетермообработки устанавливают в пределах 0,1-0,15 ИПа и поддерживаютс помощью предохранительного клапана, установленного в центре торцаформы.В процессе разогрева максимальный перепад .температур достига 25ет 0,5 С,П р и м е р 1. Проводят термообработку , например опоры ЛЭП,эобъем бетона которой 0,3 м , имеющий внутреннюю полость объемомзо0,1 м . После формования в течениедвух часов бетон изделия приобретает прочность на сжатие 0,1 МПа после чего производят залив воды вовнутреннюю полость с температурой80 С. Закрывают торцы формы крыш- з 5 Показатели Известный Предлагаемый 120 120 Давление во внутренней полости изделия,МПа 0,2-3,0 0,1-0,15 Продолжительность тепловой обработки, ч 5-6 Месячная прочностьбетона, Ж 120 110 250 200 Морозостойкость Водопроницаемостьбетона В 6 В 2 Температура изотермического прогрева, С ками и производят форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение 30 мин. Мощностьиндуктора 80 кВт. Давление воды во внутренней полости иэделия устанавливают и поддерживают в течение термообработки 0,1 МПа.В процессе разогрева максимальный перепад температур достигаето0,5 С что допустимо для конструкций указанного типа). Общая продолжительность прогрева не превышает 6 ч,П р и м е р 2Проводят термообработку, например опоры ЛЭП, объем бетона которой 0,3 м , имеющей внутреннюю полость объемом 0,1 м3После формования в течение двух часов бетон приобретает прочность на сжатие О, МПа, После чего производят залив воды во внутреннюю полость с температурой 80 С. После закрытия торцов Формы крышками производят форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120 С в течение 30 мин. Мощность индуктора 80 кВт. В процессе разогрева максимальный перепад температур в бетоне 0,5 С. Давление воды во внутренней полости изделия устанавливают 0,15 МПа. Продолжительность прогрева 6 ч.Результаты испытаний сведены в таблицу,857082 6ность, долговечность и морозостойкость бетона. Как видно из таблицы, предлагаемый способ термообработки железобетонных изделий по сравнению с известными исключает необходимость органиэации мероприятий, обеспечивающих высокую герметичность и жесткость формы с понижением давления воды во внутренней полости изделия до 0,1-0:15 ИПа; уменьшает возможность миграции воды через железобетонное изделие, в результате чего структура бетона становится более плотной, уменьшается возможность возникновения направленных пор и капилляров размерами более 0,1-1 мкм в торцах изделия и местах стыковки половины формы, что увеличивает конечную проч 5 формула изобретения Способ изготовления полых железобетонных изделий по авт, св. 1643476о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,1 о с целью повышения прочности и морозостойкости иэдеЛий, прогрев осуществляют при давлении воды О,10,15 МПа.Источники информации,15 принятые во внимание нри экспертизе,1. Авторское свидетельство СССРУ 643476, кл. С 04 В 41/30, 197.Составитель Н, ИгнатоваРедактор В. Еремеева ТехредИ.Табакович Корректор Н. СтецЗаказ 7178/34 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб. д. 4/5Филиал 1 Иц "11 атент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4