Вяжущее

ао делан нзаорвтвнкй и открытий(54) ВЯЖУЩЕЕ Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении штучных изделий из жаростойкого бетона, монолитных футеровок тепловых агрегатов, а также при производстве ремонтных работ.Известно жаростойкое вяжущее - высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства, получаемый по 1 путно при производстве металлического хрома и ферротитана алюминотермическим способом11,Однако этот цемент с течением времени теряет свою активность, имеетЦ длительные сроки схватывания н медленно твердеет в естественных условиях.Известно вяжущее, включающее цемент, получаемый на основе шлаков алюминотермического производства хрома, в количестве 70-957 и добавку хромосодержащего гексаалюминатакальция в количестве 5-307 .2. Однако сроки схватывания этого вяжущего очень длинные, поэтому твердение в естественных условиях осуществляется медленно. Для затвердевания изделий на его основе необходимо применять термообработку. Это затрудняет изготовление крупногабаритных элементов Футеровок тепловых агрегатов и ограничивает области. применения указанного вяжущего. Кроме того, это вяжущее имеет высокую стоимость.Цель изобретения - повышение стабильности вяжущего, сокращение сроков схватывания, увеличение скорости его твердения без применения термообработки, а также увеличение оста-, точной прочности после нагреванияО в интервале температур 1000-1200 С.Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее высоко" глиноземистый цемент алюминотермического производства и добавку, со- держиФ в качестве добавки самораспадающийся отработанный синтетичес857039 10 Прочность при сжатии, кгс/см после твердения в течение сут Сос-тав,Шлаковая добавка,Х Цемент, высоко Срокисхватывания Остаточная прочность,Е при нагрева.нии, С глнноземистый,7 НачаКо 1 3 28 1000 1200 Послесушкипри,110 С нец ло 95 5 0-50 2-05 160 600 825 1553 651480 89 1300 79 69 20 0-19 0-42 503 850 860 80 40 0-04 0-30 590 870 830 60 91 3кий электросталеплавильный шлак с удельной поверхностью 800-4000 с/и/г 1содержащий А 1 0 и СаО в соотношении (в весовых частях) от 1:0,9 до 1:1,5 при следующем соотноше-ии компонен 5 тов, вес.7.:Высокоглиноземистыйцемент алюминотермическогопроизводства 60-95Самораспадающийсяотработанный синтетический электросталеплавильныйшлак 5-40 15Вяжущее в течение длительных сроков может храниться без снижения активности, уменьшаются сроки схватывания и увеличивается скорость . тгердения, что позволяет исключить 20 применение термообработки для интенсификации процесса твердения, увеличивается остаточная прочность после нагревания до 1000-1200 С и снижается стоимость вяжущего, Это 25 значительно расширяет области применения жаростойкого вяжущего и позволяет применять его при изготовлении крупноразмерных монолитных эле. ментов тепловых агрегатов 30Для получения вяжущего с показателями в заявляемых пределах приготавливается смесь высокоглиноземистого цемента алюминотермического производ-. ства и шлака, В качестве исходных компонентов берут высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства, полученный из шлака от фвыплавки ферротитана, имеющий следующий состав, вес.7: Р 1070,5;lСаО 16,3; 510 0,95; Ис 10 3,7; Г 102 8,55, имеющий удельную поверхность 3500 см /г. В качестве добавки ис 0пользуется отработанный самораспадающийся сталеплавильный шлак с соотношением Р 100 . СаО, равным 1: 1,2, имеющим удельную поверхность850 см /г.В смесителе со свободным падением материала приготавливалась смесь указанных компонентов. Для получения вяжущего время перемешивания составляло 20-30 мин. Свойства и составы полученного вяжущего приве. - дены в таблице.Сроки схватывания можно отрегулировать введением поверхностно-активных веществ, в частности ССБ и СДБ. Сроки схватывания вяжущего, прочностные показатели остаются без изменения после хранения вяжущего в течение 1 года в воздушно-сухих условиях.Процесс изготовления предлагаемого вяжущего заключается в следующем: из условияполучения необходимых сроков схватывания пробными замесами определяются требуемые соотношения цемента и добавки шлака. Затем цемент и шлак смешивают в определенных соотношениях. Смешивание цемента с добавкой может осуществляться в любом известнбм смесителе или может быть совмещено с процессом размола клинкера.857039 Формула изобретения Высокоглиноземистыйцемент алюминотермического производстваСамораспадающийсяотработанный синтетический злектро-.сталеплавильныйшлак 60-95 5-40 Составитель О. МоторинаРедактор В. Еремеева Техред М.Голинка Корректор Е. Рошко Заказ 7130/32 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Вяжущее, включающее высокоглиноземистый цемент алюминотермического производства и добавку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности вяжущего, сокращения сроков схватывания, увеличения скорости твердения без применения термообработки, остаточной прочности после нагрева до 1000-1200 С и снижения стоимости, оно содержит в качестве добавки самораспадающийся отработанный синтетический электросталеплавильный шлак с удельной поверхностью 800-4000 см/г, содержащий А 10 и СаО в соотношении .(в весовых частях) 1:0,9 до 1:1,5 при следующем соотношении компонен- . тов, вес.7: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Кондрашенков А.А., Залдат Г;И.,Кукуй С.М., Зализовский Е.В. Высокоглиноземистый цемент алюминот".рь и"ческого производства. В кн. "Новыенеорганические материала", Вып.3,ОНТИ НИТС, М., 1976, с.460-462.2. Авторское свидетельство СССРВ 563378, кл. С 04 В 7/32, 1976.