Устройство для изготовления полирующего элемента

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления полирующнх элементов н может быть использовано в производстве полировального инструмента.Известно устройство для изготовления попирующих элементов, включающее механизм складывания заготовки в Ч-обраэйую полосу, механизм формообразования полосы в элемент и приспособление для закрепления его форьы Г 1.Известное устройство для изготовления полирующнх элементов предусматривает трудоемкий технологический процесс, включает множество операций, не обеспечивает получение плотного полирующего элемента. Кроме того устройство состоит из сложных механизмов, не обеспечивает получение лолирующих элементов с высокой производительностью, предусматривает получение полирующих элементов только из хлопчатобумажных тканей,изготовление полирующих элементов из грубых редкотканых материалов затруднительно.Цель изобретения - улучшение технологии полирующего изделия посредством изготовления ппотного полирукщеф го элемента, расширение технологических возможностей его изготовления,включая изготовления из грубых редкотканых материалов, и повышение производительности изготовления,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для изготовления полирующего элемента механизм формообразования полосы в з 3 емент выполненв виде ходового винта с гайкой и13снабжен соосной с ним цилиндрическойоправкой с ноджнмаемой пружиной тарельчатой шайбой, при этом устройство снабжено дополнительно выполненным в виде полого цилиндра и установленным соосно оправке узлом окончательного формообразования.На чертеже изображено предлагаемоустройство, общий вид.85678 3Устройство включает Т-образноеоснование 1 (Фиг. 1), на которомразмещаются механизм складываниязаготовки полирующей ткани в Ч-образную полосу, состоящий из лотка 2, зак -репленного на основании 1 кронштейнами 3 роликового диска 4, размещенного в пазу лотка 2 на оси и двухваликов-каландров 5, смонтированныхна кронштейнах 6, механизм Формообразования полирукпцего элемента, выполненный в виде ходового винта 7 с гайкой 8, закрепленной на основании 1в стройке 9, цилиндрической оправки10, соединенной соосно с ходовым винтом 7, стойки 11, пружины 12, тарельчатой шайбы 13, узла зажима 14, состоящего из шайб 15 и 16, втулки 17,болта 18 отсекающей пластины 19,прчспособление для закрепления Формы элемента, представляющее собойудерживаемый на основании 1 устройстваструбциной, Пилиндр 20 расположен соосно с механизмом Формообразованияполирующего элемента. Устройство так- Бже снабжено емкостью 21 для клеевогораствора.Устройство работает следующим образом,1 30На лоток 2 (Фиг, 1) помещают заготовку полирующей ткани, проталкивают ее под роликовый диск 4, предварительно смочив пятипроцентным водным клеевым раствором из емкости 21 по оси 35 заготовки на ширину 10-15 мм. Сложенную в Ч-образную полосу заготовку протягивают между валиками-каландрами 5 и конец ее закрепляют в узле залима 14 между двумя шайбами 15 и 40 16, причем шайба 16 имеет вырез для прохода Ч-образной полосы ткани.При вращении ходового винта 7 по часовой стрелке на цилиндрическую оправку 10 Ч-образную полосу ткани 45 наматывают спирально,где виток к витку поджимает тарельчатая шайба 13. Отсекавщую пластину 19 включают до образования первого оборота полосы, поэтому при укладке второго и последующих 50 витков полоса ткани скользит между отсекающей пластиной 19 и тарельчатой шайбой 13, что облегчает намотку тканиаНамотанная часть полирующего эле мента на цилиндрическую оправку 10, продвигаясь вперед на величину шага винта 7 за каждкй его оборот, входит 1 4в цилиндр 20 приспособления для закрепления Формы элемента, что продолжается до заполнения всего объема цилиндра 20 спирально навитой Ч-образ -ной полосой полирующей ткани, отрезанной впереди валиков 5 согласно расчету,После намотки элемента вращениеходового винта 7 прекращают, освобождают от зажима 14 начало намоткиЧ-образной полосы и, вращая ходовойвинт 7 в обратную сторону, выводятцилиндрическую оправку 1 О из цилиндра 20, который снимают с основания 1 для дальнейшей подпрессовкиэлемента и сушки его, а устройствоподготавливают к очередному циклуФормообразования полирующего элемента,Подпрессовку элемента в цилиндре20 осуществляют с помощью стяжного-болта и двух шайб.Устройство для изготовления полирующего элемента предусматривает возможность изготовления полирующегоэлемента из равномерно-складчатой заготовки полирующей ткани (фиг. 2),При этом с целью компенсации неФравномерности толщины материала -полирующей ткани - шаг ходовоговинта выбирают больше толщины Ч-об "разной полосы на 2-3 мм.Изготовленные полирующие элементымонтируют в ступицах полировальныхкругов валков), которые могут бытьметаллическими, пластмассовыми и др.или закрепляют непосредственно навал станка.Изобретение обеспечивает изготовление плотного полирующего элементаиз грубых редкотканых материалов ииз равномерно складчатых заготовокполирующей ткани, а также упрощаетпроцесс изготовления полнрующего элемента при повышении производительности,Формула изобретения Устройство для изготовления полирующего элемента, преимущественно из грубых редкотканых материалов, включающее механизм складывания заготовки материала в Ч-образную полосу и механизм Формообразования полосы в элемент, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения т85нологических возможностей изготовленоя полирующего элемента, механизм формообразования полосы в элемент выполнен в виде ходового винта с гайкой и снабжен соосной с ним цилиндрической оправкой с поджимаемой пружиной тарельчатой шайбой, при этом устройство снабжено выполненным в виде 6781 6полого цилиндра и установленным соосно оправке узлом окончательногоформообразования. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент США В 3212868, кл. 51293, 1965.евактор А шкин П ектная, 4 аказ 7080/1ВНИИПИ Гпо дел 113035 судар м изо Моск Составитель В. КарТехоед,И.Голинка Тираж 915твенного комитета СССРретений и открытийа ЖРаущская наб. нт", г. ужгород, ул И " РЦ 2Подписное