Способ настройки многолезвийных инструментов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублнк оц 856667(22) Заявлено 2906.79 (21) 2786018/25-08с присоединением заявки Йф -(51)М. Кл. В 23 В 25/06 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(53) УДК 621. 9. .01(088.8) Дата опубликования описания 230881 аа, .ь -щь.А.М. Круглов, Ю,Б. Бланк, Ф.М, Краснов, А,Н. Ермолови А.А. Нестеренко(72) Авторы изобретения с1Московское специальное конструкторскими бюроавтоматических линий и агрегатных стайков(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХИНСТРУМЕНТОВ Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к настройка режущих элементов инструмента.Известен способ настройки режущих элементов по двум координатам. Настройка производится по эталону в направлении рабочей подачи и перпендикулярно ей с помощью индикаторных приспособлений 11.Недостатком известного способа является то, что он не учитывает погрешность изготовления радиуса закругления режущих элементов.Целью изобретения является повышение точности настройки режущих элементов.Поставленная цель достигается тем, что настройку режущих элементов в направлении рабочей подачи осуществляют под расчетным оптимальным углом к последней, в точке, расположен- ной на радиусе закругления режущего элемента.На Фиг. 1 показан способ настройки многолезвийной оправки; на Фиг. 2- погрешность установки вершины режущего элемента при с 1.=0 в зависимости от погрешности радиуса при вершине режущего элемента; на Фиг. 3 - то же, в зависимости от точности измерения; на Фиг. 4 - изменение погрешности установки вершин в зависимостиот погрешности радиуса закруглениярежущих элементов при изменении углаизмерения; на Фиг. 5 - то же, в зависимости от точности измерения приизменении угла измерения; на Фиг, 6исходные данные для вывода Формулызависчмости максимальной установкивершин режущих элементов от угла измерения; на Фиг. 7 - граФик зависи;мости погрешности настройки от углаизмерения.1 С целью увеличения производительности обработки, например, при растачивании, для обработки одной поверхности устанавливаются два и болеережущих элементов, что позволяет уве личить подачу на один оборот присохранении принятой скорости резания.При этом Зовх, где Ь в- подачана один оборот;,5 - подача на одинрежущий элемент; г - количество одновременно работающих режущих элементов.Обязательным условием такой работыявляется точная установку вершин режущих элементов в двух взаимнопер пендикулярных направлениях - в нап В 5 ббб 7ю, т 02 р 01 Кпогрешность бочей подад)= (г. - 06) сом д = -/(" д - 1 г-ц,ости ду нималь ниях д г=0,2 мм разом, максималешность устанособе настройки 2 р.ом сп(Фиг.овкишаетсд)9 Ь,у =а В пре погрешно нием уг до с(.= 9 аЬъсд)Гдлагае сти дг ла уста умен и аЬ)ения устанак как Формула изобретения О равлении рабочей подачи и перпендикулярно последней.Максимально допустимая установки н направлении ра чи ду должна удовлетворять условию ду 5,- 5,где аваде 5 - максимальная подача на одну режущую кромку, обеспечивающая необходимую шероховатость обработки при принятых режимах резания.На точность настройки влияют следующие Факторы: дг - величина допуска на радиус закругления при вершине режущего элемента; У - погрешность измерения. При настройке известным способом погрешность ранна дг (Фиг,2), а погрешность измерения 2 К (Фиг. 3) .Таким об ьно воэ - можная погр вки в иэ - вестном спо ние погрешности иэмер (ф ) с увеличением угла ов- ЗО ки прибора увеличивается, т 2 сГаЬ+с д "се+9 ЬПри углах с близких к 90о погрешность измерения имеет значительные величины. Это позволяет сделать вывод, что при подборе оптимального угла установки прйбора срт, погрешность настройки ду минимальна,Для определения орпт предположим, что режущий элемент с радиусом г установлен на г+К, а режущий элеменс радиусом г+дг на г-о (Фиг. б), Э"то и есть положение наибольшей погрешности установки вершин, тогдам."-но о Рио =ив-о м;г йМ = АВИА-ЦУ-б) ВЬ Ю. +д 3) Ц -бЖиА+у 3-(г-д)совА; с -Кс = (г-О ) сов Ы -б) зю А 1 д")-1( -Д) 51 ис(. +дг-(ьЮ 1 соьж "Б-(-ййп 13; у ) -(г-бисд 12 О)Б 1 И д.1 ф 2 дСОБА. Построив график зависимот р(. получаем кривую с миным значением ду (фиг.7).Угол с, при котором мы получаем ду, является оптимальным углом установки индикатора для настройки режущих элементов в направлении рабочей подачи.При принятых значет д = 0,01 мм; с.= 65ду = Ок 09 ммюраза меньше, чем в иэвест ном способе.Предлагаемый способ применим дляО любого многолеэвийного инструмента: многореэцовых расточных и обточных оправок, сборных эенкеров, Фреэ и других инструментов,Способ настройки многолеэвийныхинструментов, заключающийся в настройке режущих элементов в направлении рабочей подачи и в направления,перпендикулярном последней, с помощью индикаторных приспособлений,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности настройкирежущих элементов, индикатор, осуществляющий настройку в направлениирабочей подачи, устанавливают в точке, расположенной на радиусе закругления режущего элемента под расчетным оптимальным углом к направлениюрабочей подачи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рекомендации по предварительнойнастройке инструмента в автоматизированном производстве РТМ. ВНИИинструмент. М., 1970, с. 30-31.