Установка для получения битума

Союз СоиатсиикСоциалистическиеРесиубиии ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯлци е ОРСМ,и СВИДЛСЮ 1 и 856536М. И(д. В 017 19/26 3 ееудерстееииые кеиитет 66 СР ие делен изебретеиий к втерытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а более конкретно - к установке для непрерывного получения битумов.Известен трубчатый реактор для получения битума, содержащий карпус, внутри ф которого последовательно установлены вертикальные грубы и змеевик, соединенный с сепаратором, нагреватель и линии для подачи циркулята и воздуха, трубопро 9 воды для отбора жидкой фазы - готового продукта и дпя отвода отработанных газов соответственно расположенные на нижней и на верхней частях сепаратора 1.К недостаткамтакой установки относятся большие затраты на перекачки (обьем перекачиваемого рециркулята в 6-12 раз больше объема сырья), затраты на предварительный нщрев сырья и после- дующее охлаждение реактора. Если же на окисление подавать холодное сырье, тос скорость реакции и, следовательно, производительность всей установки резко уме ныпается. Серьезная проблемой в таких установках остается предотвращение отложений кокса в сепараторах., Кроме тогоустановка позволяет получить одну марку битума, а при получении другой маркинадо менять режим работы.Наиболее близкой к предлагаемой является установка дпя получения битума, включающая реактср, насос для подачи сырья с всасыватощим и нагнетательным пагрубками, сырьевой трубопровод, соединяющий нагнегагельны патрубок насоса с нижнейчастью реакгара, распределитель воздуха,раемещенный в нижней части реактора, компрессор, соединенный трубопроводом с распределителем воздуха, и трубопроводы для вывода битума (2.Недостатком известной установки является недостаточное контактирование и окисление жидкаео битума кислородом воздуха и возйожность коксообразования в верхней части реактара и образования взрывоопасных осаждений в газоотводных трубах реактора, вследствие чего при производстве строительных битумов реак-Установка снабжена дополнительным реактором 10 окисления битума, соединенным своей верхней частью с сырьевым трубопроводом 5 и компрессором 7, а сырьевой трубопровод 5 соединен с верхними частями реакторов трубопроводами 11, а нижние части реакторов соединены друг с другом трубопроводом 12, Каждый реактор снабжен вертикальной перегородкой 13, закрепленной на его днище и де-. лящей реактор на два отсека, в которые помещены распределители воздуха, причем трубопроводы вывода битума соединены с каждым отсеком, В верхней части каждогореактора установлены навстречу друг другу две наклонные сплошные перегородки 14 и трубопроводы 15 для отвода газов, а дополнительный реактор 10 снабжен распределителем 16 воздуха.Установка работаег следующим образом. торе необходимо испольэовать инертный газ, что требует дополнительных затрат. В таких установках возможно получение одной марки битума, а при получении другой марки надо менять режим работы всей установки.Цель изобретения - интенсификация процесса эа счет улучшения контактирования и окисления жидкого битума кислородом воздуха и повышение производительности,Указанная цель достигается тем, что она снабжена допопнительным реактором окисления битума, соединенным. своей верхней частью с сырьевым трубопроводом и компрессором, а сырьевой трубопровод соединен с верхними частями реакторов, которые нижними частями соедине ны между собой.Причем каждый реактор снабжен вертикальной перегородкой, закрепленной на его днище и делящей реактор на два отсека, в которые помещены распределители воздуха, а трубопроводы вывода битума соединены с каждым отсеком.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Установка для получения битума включает реактор 1, насос 2 для подачи сырья с всасывающим 3 и нагнетательным 4 патрубками, сырьевой трубопровод 5, соединяющий нагнетательный патрубок 4 насоса с нижней частью реактора 1, распределитель 6 воздуха, размещенный в нижней части реактора 1, компрессор 7, соединенный трубопроводом 8 с распределителем воздуха и трубопроводы 9 для вывода разных марок битумов. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 М 4Сырье, предварительно подогретое до нужной температуры, подается в нижний левый отсек реактора 1 с помощью насоса 2, затем вступает в контакт с кислородом воздуха, истекающего из распределителя 6 воздуха. Окисленная смесь поднимается вдоль перегородки 13 и поступает в правый отсек реактора 1, где сверху так же подводится сырье с помощью трубопроводов 5 и 11, которое также окисляегся с помощью кислсрода воздуха, подаваемого из распределителя 6 воздуха. За счет размещения в реакторе сплошной вертикальной перегородки 13 происходит двухступенчатое окисление сырья в одном реакторе. Часть окисленного сырья поступает по трубопроводу 12 в дополнительный реактор 10 для его даль нейшего окисления и получения более высокоплавких марок битумов. Отработанные газы окисления отводятся сверху реакгсьров через трубопроводы 15. Готовые марки битумов отводятся через трубопроводы 9 из каждой части отсеков реакторов.Несколько таких реакторов могут быть последовательно и в различных сочетаниях соединены между собой. Вместе с тем в данной установке предусматривается возможность работы каждого реактора самостоятельно..Для предотвращения попадания брызг жидкой смеси в трубопроводы 15 в верхней части каждого реактора установлены наклонные переГородки 14.Предлагаемая установка позволяет удлинить время контакгирования кислорода воздуха с окисляемым продуктом, повысить коэффициент использования кислорода, сократить цикл и, как следствие, повысить производительность с улучшением качества продукции и сокращения расхода топлива. Кроме гого, установка приводит к сокращению цикла получения различных марок битумов и улучшения их упругоцластических и других качеств по сравнению с одноступенчатым процессом;упрощается автоматизация процесса, облегчаются условия труда обслуживающего персонала из-аа компактности установки и исключаются взрывоопасные осаждения в газоогводящих трубопроводах из реактора.Предлагаемая установка может быть также эффективно применена для реконструкции морально устаревшей кубовой битумной установки с рациональным использованием при этом основных коммуникаций, оборудования, фундаментов взаимосвязанных установок и цехов всего завода,5 886536 6ф о р м у л а и з о б р е т е н и я соединенным своей верхней частью с сырьевым трубопроводом и компрессором, а1, Установка для получения битума, сырьевой трубопровод соединен с верхнивключающая реактор, насос для подачи ми частямн реакторов, которые ннжнимисырья с всасывающим и нагнетательным 5 частями соединены между собой,пагрубками, сырьевой трубопровод, соеди. Установка по п, 1, о г л я ч а юняющий вагнетагельный пагрубок насоса с щ а я с я тем, что каждый реактор снабнижней частью реактора, распределитель жен вертикальной перегородкой, эакрепвоэдуха, размещенный в нижней насти ленной на его днище и делящей реактор нареактора, компрессор, соединенный грубо- т два отсека, в которые помещены распре.проводом с распределителем воздуха и делители вотуха, причем трубопроводы вытрубопроводы для вывода битума, о т- вода битума соединены с каждым отсеком.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью Источники информации,кнгенсификацни процесса эа счет улучше- принятые во внимание при экспертизення конгактирования и окисления жидкого 15 1. Патент франции % 2064860,битума кислородом воздуха и повьппення кл, С 10 С 3/00, 27.08,71.производительности, она снабжена допол, Патент США Иу 3773649,нительным реактором окисления битума, кл, 208-6, 20.11.73,