Способ шлифования

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень 30 Дата опубликования описания 17.08.81(54) СПОСОБ ИПИФОВАН 1 Я Изобретение относится к технологииобработки деталей сложной формл, например пера лопаток газовых турбин,иможет быть использовано в авиационной,энергомашиностроительной и другихнромышленностях,Известен способ шлифования и полирования криволинейных профилей, прикотором обрабатываемой детали придана дополнительная степень свободы 1.ООднако производительность обработки по данному способу невысока. Кроме того, если отклонения пера лопатки проявляются в виде разворота профилей, то в процессе обработки по дан-,ному способу на входной или выходнойкромке имеется утонение или утолщение.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработкилопаток с отклонениями, превьопающимидопуск на обработку.Цель достигается тем, что лопаткесообщают дополнительную степень свободы относительно конира, ось которого расположена параллельно оси детали, В этом случае обработка профилейс противоположных сторон выполняется первоначально по эквидистантамприпусков, после съема которых толщи -на пера выдерживается в соответствиис толщиной копира, Обработка противоположных поверхностей по эквицистантам припусков выполняется вследствие того что при этом используютсядве степени копирования, которые соединяются между собой упруго. Такимобразом, представляется возможностьвыполнять обработку заготовок лопаток с любыми отклонениями (по смещению и развороту), при этом профиль итолщина пера соответствуют копиру,а смещение и разворот повторяют отклонения заготовки. На фиг,представлена схема, поясняющая способ л енточно 1 о шлиФ и а ния; на Фиг. 2 - сечение Л-Л н Фиг. .689 4ности поворота относительно оси 0 пострелкам Б или В. Таким образом, движение суппорта 14 вокруг оси 0-0,связь двух систем копирования упругим5звеном-пружиной 9 и разворот лопат.;ивокруг оси 0 обеспечивают обработкупрофиля лопатки с учетом разворотапера относительно замка в заготовке.Если заготовка лопатки имеет отклонение по смещению (наклону) пера относительно замка, то предлагаемый способшлифования позволяет обработать перос учетом смещения в заготовке.Данный способ позволяет обработать15 перо лопатки как с отклонением поразвороту или смещению, так и приналичии обоих видов отклонений. Приэтом профиль пера и его толщина выдернваются строго по копиру, а сме -20 щения пера получаются равными смещениям, имеющим место в заготовке..В частности, данный способ шлифованияпозволяет обрабатывать лопатки с отклонением 0,5 мм при припуске по,25 перу 0,2-0,3 мм в соответствии с требованиями технических условий на изготовление по точности профилей и ихотклонениям от базы,Способ шлифования, при которомпрофиль детали получают за счет выполнения взаимосвязанных перемещений35 по строке пар "копир-деталь" икон 11тактный ролик - режущий инструмента детали сообщают дополнительную степень свободы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения проиэво 40 дительности и качества обработки лопаток с отклонениями, превьпдающимидопуск на обработку, дополнительнуюстепень свободы сообщают детали иликопиру в плоскости, проходящей через45 оси контактных роликов, несущих режущие инструменты, и копирных роликов,которые устанавливают попарно с каждой стороны обрабатываемой детали,при этом оси копира и детали распо 50 лагают параллельно,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 180108, кл. В 24 В 21/6, 1963. 3 854Системы копирования для обработкисоответственно спинки и корыта лопатки 1 включают по четыре рычага 2 и 3равной длины (для копирования внутреннего и наружного контуров), а также рабочие 4 и копирные 5 ролики. Копирные ролики 5 устанавливают с воэможностью контактирования с копиром6, а рабочие 4 - с возможностью поджатия к лопатке 1 шлифовальных лент7. Мелду собой системы копированиячерез рычаги 8 связывают с пружиной9 растяжения, что обеспечивает приобработке поджатие роликов 5 к копиру 6 с постоянной силой. Лопатку 1через шарнир 10 устанавливают в шпинделе 11 с воэможностью поворота относительно оси 0 по стрелкам Б и Ва копир 6 через оправки 12 жестко соединяют со шпинделями 13. шпиндели 11и 13 устанавливают симметрично относительно оси 0-0 в суппорте 14 такимобразом, чтобы оси детали 1 и копира6 были параллельными. Суппорт 1 ч опирается на опоры 15 качения и имеетвоэможность поворачиваться вокругоси 0-0 по стрелкам Г и Д и перемещаться возвратно-поступательно по стрелкамЕиЖ,В процессе обработки осуществляют30следующие движения.При возвратно качательном движениисуппорта 14 по стрелке Г и Д копир 6перемещают между роликами 5, которыеприжимаются к копиру 6 пружинами 9.Однако если на лопатке 1 имеется при -пуск, то ролики 5 не касаются копира6 и только по окончании съема припуска по всему профилю обкатывают весьпрофиль копира 6, В случае развороталопатки 1 относительно продольной осина лопатке воспроизводится профилькопира 6, но с разворотом, которыйимеет заготовка, так как ввиду стабилизированных сил поджатия лент 7, состороны спинки и корыта лопатки 1съем припусков выполняется равномерно с обеих сторон по их эквидистантам, а толщина пера и профиль (с разворотом) выдерживаются строго по копиру. Это обеспечивается тем, что лопатка 1 между роликами 4 самоустанавливается в полости 1 - 1 копирования,проходящей через оси контактных роликов и копирных роликов, ввиду воэможФормула изобретения4 ъг.7 Риг.8 Составитель Л. КарелинаТехред Н.Келушак Корректор М.Коста Редактор Ю. Петрушко Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6580 21 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5