Валок рабочей клети

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СфветсиикСоциалистически кРеспубнин(72) Авторы изобретен И. С. Трншевский, И. Е. Докторов, В. Л, Ахли О, И. Тришевский Украинский ордена Трудового Красного Знамен исследовательский институт металлов(7) Заявитель 54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ Изобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому при производстве гнутых профилей проката.Известен валок рабочей клети, состоящий из неподвижно установленных на валу переходных втулок и комплекта дисковых профильных элементов, а также торцовых профильных элементов, выполненных в виде колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, и установленных эксцентрично на переходных втулках11.При профилировании в этом валке заготовок повышенной толщины (с плюсовым допуском) возможно защемление отдельных элементов профиля в калибре валков. В то же время при изготовлении профилей из заготовок заниженной толщины (с минусовым допуском) в ряде случаев в калибре валков не обеспечиМ вается прижиЮплоских участков, в результате чего на этих участках профиля возникает волнистость и коробоватость, искажается форма сечения. Приизготовлении профилей с антикоррозионными и декоративными покрытиями дляпредупреждения разрушения этого покрытия давление в калибре должно бытьограничено по величине, что обеспечить невозможно,- Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет создания регулируемого давления на его плоскихучастках.Поставленная цель достигается тем,что валок рабочей клети, содержащийнеподвижно установленные на валу переходиые втулки и комплект профильныхэлементов, имеющий торцовые профильные элементы, выполненные в виде колец с диаметром, превышающим основнойдиаметр валка, эксцентрично установленных на переходных втулках, снабженустановленньаюи в клети силовыми гидроцилиндрами, несущими расположенныена штоках ролики, взаимодействующиес торцовыми профильньви элементами.Формула изобретения 3 85450На фиг.приведена схема формов ки листового профиля с гофром в валках предлагаемой конструкции на фиг. 2 - разрез А-А на.фиг. 1.В рабочей клети на валу 1 верхне 5 гс валка 2 установлены переходные втулки 3, которые выставляются по длине вала с помощью дисковых дистанционных втулок 4 относительно профильного элемента 5, На переходных втул- О ках 3 эксцентрично установлены кольцевые профильные элементы 6, связанные с втулками 3 фрикционным соединением. Установка и предупреждение смещения кольцевого профильного элеМента 6 относительно вала 1 осущест-вляется с помощью буртов переходной втулки 3. Гидроцилиндры 7 жестко за" креплены на станине стана и посредством опорных роликов 8 взаимодействуют с кольцевыми профильными элементами 6. Нижний валок 9 при этом выполнен составным и содержит вал с установленными на нем рабочими и дистан" ционными элементами. Заготовка 10 формуется в калибре, образованном: верхним 2 и нижним 9 валками.Изготовление профиля в валках предлагаемой конструкции производится следующим образом. 30Заготовка 10 для отформовки гофрированного профиля проходит между ра-, бочими профильными элементами 5 и 6 верхнего валка 2 и профильным элементом нижнего валка 9. При этом35 профильные элементы 5 и 6 установлены на валус помощью дистанционных втулок 4, Формообразование гофра начинается с момента контакта профильного элемента 5 с листовой заготов кой 10 и заканчивается в осевой плоскости валков, где зазор между элементами нижнего и верхнего валков минимален, Каждый из эксцентрично установленных на переходную втулку 3 коль цевых профильных элементов 6 под действием гидроцилиндра 7 через опорные ролики 8 воздействует на заготовку 1 О с постоянным давлением вне зависимости от толщины заготовки. 50Таким образом, независимо от Факти" ческой толщины профилируемой заготовки на участке контакта с эксцентрично установленным элементом валка автоматически обеспечивается заданный 55 соответствующий Фактической толщине 3 4зазор в калибре и постоянное давлениесо стороны валков на заготовку, Этоисключает защемление заготовки в калибре при увеличенной толщине, волнистость и коробоватость плоскихучастков профиля при заниженной толщине, а также обеспечивает оптимальные энергозатраты на формовку,Предлагаемый валок по сравнениюс известным обеспечивает улучшениекачества профилей за счет приложенияоптимальных давлений к плоским участкам профцля в очаге деформации научастке контакта с эксцентуЕино расположенными профильньйчи элементамивалка. При опытной формовке на лабораторном стане профиля с закругленнымгофром глубиной 15 мм из листовой за"готовки (сталь Ст,З) толщиной 1,5 ммв валках предлагаемой конструкции высота волнистости плоских участковпрофиля не превьппает 1-2 мм. При этомусилие в рабочей клети 1,7 т, а крутящий момент 39 кгм, При отформовкеаналогичных профилей из заготовки,защищенной полимерной пленкой толщиной 0,3 мм, склонной к разрушениюпри удельных давлениях свыше 2 кг/АРнарушений целостности покрытия не наблюдается; При формовке таких же профилей в валках известной конструкциивысота волнистости плоских участков6-8 мм, усилие в клети 2,4 т, а крутящий момент 48 кгм.Таким образом, применение валковпредлагаемой конструкции обеспечивает улучшение качества профилей иснижение энергозатрат на формовку. Валок рабочей клети по авт.св.625806, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качестваопрофилей за счет создания регулируемого давления на его плоских участках, он снабжен установленными в клети силовыми гидроцилиндрами, несущими расположенные на штоках ролики,взаимодействующие с торцовыми профильными элементами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР625806, кл, В 215/06, 15.04.77.854503 ВНИИПИ Заказ 6565/ Тираз 888 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Узгород,ул.Проектная,4