Технологическая лента

Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(51) М. Кл. 163 15/1 явки-соединением Гееударетеенимй кем 3) Приоритет - Опубликован СССР до делам изобретений и еткрмтийа опубликования описания 17.08.81 Миркин, В. В. Филоник, Г. П. Федосо оляницкая, И. В, Аргунов и В. А. Дога 2) Авторы изобретения ин .:., ,.е) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛЕНТА а тканевую кладывают беспечивая Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии сборочных работ. Предлагаемая лента предназначена для компенсации зазоров, возникающих при сборке конструкций из-за погрешностей базирования и неточности изготовления деталей.Известен способ нанесения уплотнительного материала на детали при их сборке. В этом способе на один из элементов соединяемых деталей наносят жидкий уплотняющий материал, распределяют его с помощью скребка до получения слоя прибли зительно одинаковой толщины, устанавливают сопрягаемую деталь и отверждают материал, обеспечивая герметичность соединения 11.Этот способ не обеспечивает нанесение на детали вязких веществ с волокнистыми наполнителями, так как масса прилипает к скребку и собирается комками, а выравнивание массы по поверхности весьма трудоемко.Известна также самоотвердевающая мас. 16 са и способ ее применения путем нанесения с помощью обкладки. Уплотнительную массу, представляющую. собой раствор нитроцеллюлозы с битумом, наносят носнову и полученную ленту налипкой стороной на деталь, огерметичность соединения 2.Недостаток этой ленты заключается в невозможности ее использования в стыках большой протяженности (до 15 - 20 м) при централизованном механизированном изготовлении и транспортировки ее к месту нанесения на детали. При свертывании такой ленты в рулон происходит слипание витков, вследствие чего ее невозможно затем развернуть при нанесении на деталь, не нарушая целостности и формы. Кроме того, для обеспечения адгезии компенсирующей прислойки к деталям вспомогательные материалы, в том числе обкладку, перед соединением деталей необходимо удалять. При отделении же тканевой основы от липкой массы происходит нарушение целостности и формы компенсирующей прослойки, при этом значительная часть массы остается на удаляемой обкладке.Целью изобретения является исключение разрыва прослойки при отделении прокладки.Указанная цель достигается тем, что технологическая лента, включающая ком 8532563пенсируюшую прослойку из самотвердеюшей массы на герметичной обкладке, снабжена перфорированной подложкой и дополнительной герметичной обкладкой, при этом перфорированная подложка и герметичная обкладка расположены с обеих сторон ленты,На фиг. 1 изображен обший вид предлагаемой технологической ленты; на фиг, 2- последовательность операций ее применения.Технологическая лента включает компенсируюшую прослойку 1 из самотвердеюшей массы, например композиции эпоксидной смолы и отвердителя с наполнителем, на пример в виде рубленного стекловолокна, подложки 2 и 3 с обеих сторон компенсируюшей прослойки, выполненные, например из бумажной ленты, перфорированной по все 11 поверхности отверстиями, С наружной стороны подложек размещены герметичные обкладки 4 и 5, например из полиэтиленовой пленки, бумаги.Компенсируюшую прослойку 1 при сборке узлов размешают в зазоре между деталями 6 и 7, соединяемыми болтами 8 (см, фиг. 2 ж).Технологическую ленту приготавливают путем размещения отформованной прослойки 1 из самотвердеюшей массы между перфорированными подложками, заключенными снаружи между герметичными обкладками.Применение технологической ленты заключается в следующем: с одной стороны технологической ленты снимают обкладку 4, затем подложку 2. Накладывают ленту открытой стороной на поверхность одной из сопрягаемых деталей 6 и слегка разравнивают ее прижимным роликом 9. Снимают обкладку 5, затем подложку 3 с другой стороны ленты.Устанавливают вторую сопрягаемую деталь 7 в течение времени жизнеспособ 4ности массы и крепят ее болтами 8. Через некоторое время, равное времени отверждения массы, соединение готово для эксплуатации или дальнейшей сборки.Предлагаемая технологическая лентаможет быть широко использована в машиностроении для компенсации зазоров между поверхностями де 1 алей, соединяемых при сборке,Преимушеством предлагаемой лентыявляется возможность сворачивать ее в 1 В рулон и в таком виде транспортировать отместа приготовления, к месту использования. При снятии обкладки не происходит разрыва компенсируюшей прослойки, которая удерживается подложкой.Когда же снимают подложку, то компенсирующая прослойка не увлекается и не теряет сплошности, поскольку подложка выполнена перфорированной по всей поверхности, вследствие чего имеет малую плошадь контакта с массой.20 В результате резко уменьшается трудоемкость и повышается качество нанесения компенсируюшей прослойки на изделие. Формула изобретения25Технологическая лента, включающаякомпенсирующую прослойку из самотвердеюшей массы на герметичной обкладке,отличающаяся тем, что, с целью исключения разрыва прослойки при отделении прок 30 ладки, лента снабжена перфорированнойподложкой и герметичной дополнительнойобкладкой, при этом перфориоованная подложка и герметичная обкладка расположены с обеих сторон ленты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции2201741,кл. Г 16 Х 15/14, опублик, 1974.2. Авторское свидетельство СССР72055, кл. С 09 Х 7/04, 1939.дактор Н. Ахмеказ 5600/6ВН 11303Филиал Составитель Ю. Кива Техред А. БойкасТираж 1006ИПИ Государственного комнпо делам изобретений и отМосква, Ж - 35, РаушскаяПП Патент, г. Ужгород, у иткин Корректор М.Ш Подписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5л Проектная, 4