Резиновая смесь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Соаетскнх Соцналнстнчесмнх Республик(51)М. Кл. с присоединением заявки Йо С 08 (. 9/00С 08 . 97/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений(088. 8) Опубликовано 070881. Бюллетень Мо 29 Дата опубликования описания 070881.И.Соболева, О.П.Галанов, Л,Н.Сморы К.Н.Маковецкая, М,Н,Раскин, В,И.Ками Л,Л,Ванина 72) Авторы изобретен А.ный Т,нйлМинбва тель ЗИНОВАЯ СМЕС при тов ние относится к резиноенности, в частности кмеси для неформовых иэ.ч 100500-5 5 ля некарбо егенегчительв иновая смесь д ий на основевключающая р кщую группу, мя глерод например, с 7 20:19 ю 2:61:290 11имеет неудовлетвологические свойства мость, а резины из противление истирани кость и морозостой 20-25 60-65 40-150-16 кость.ЦелЬ изобретения - улучшение технологических свойств смеси и повышение сопротивления истиранию, тепло- стойкости и мороэостойкости резин нз нее при одновременном снижении стоимости смеси.Цель достигается тем,. что резиновая смесь для .неформовых изде на основе карбоцепиого каучук чающая регенерат, вулканизуквую группу, мягчитель и технический углерод, дополнительно содержит активированный пароструйным измельчением при 100-160 оС гидролизный лигнин й табл. 1 приведен новых смесей.В табл. 2 приведены физико-механические х резин из данной смеси ниэации - 10 мин х 4 а оставы ре свойства и рактеристики (режим вулка) Как видно ипредложенной судовлетворител. рактеристикамиенную в стичность.олее высок з табли меси х ьнымисама равнен Резины ими по цы резины иэ рактеризуются аэрывными хаже смесь имеет и с прототипом харайтериэуютаэателями моро лийа, вклюповыш лласО сяб Изобретевой промышлрезиновой сделий.Известна резформовых иэделцепного каучукарат, вулканизуитехнический уотношении 100:5Данная смесьрительные технои высокую стоинее - низкое сомалые теплостой ующем соотношении компоне КарбоцепнойкаучукРегенератВулканизующаягруппаМягчительТехническийуглеродАктивированныйпароструйным измельчением при100-160 ОС гидролизный лигнин3 852904 зостойкости, сопротивления истира- Ц нию и теплостойкости, л итного технического углерода, утиизировать гидролизный лигнин, отход гидролизной промышленности, снизить стоимость резиновой смеси за счет уменьшения содержания дорогостоящего технического углерода и защитить окружающую среду от загрязнения отходами гидролизной промышленности.Таблица 1 Предлагаемое изобретение позволяет расширить ассортимент резиновых смесей для неформовых иэделий с высокими физико-техническими свойствами, сократить использование дефиИзобретение1 У Прототип1 2 3 4 Каучук СКИС-ЗОАРКМ70 70 70 70 30 30 30 30 520 520 520 520 520 13,013,0 13,0 13,0 13,0 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Синтетические жирныекислоты 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 ПарафинВазелиновое маслоРубракс 30,0 30,0 25,0 30,0 30,0 30,0 25,0 25,0 25,0 25,0 Технический углеродПМ-ЗОВ 145 100 145 145 145 Технический углеродТГ 190 Гидролизный, активированный пароструйнымизмельчением лигнин 145 160 90 70 Таблица 2 Резиновая смесь Пластичностьсмеси Сопро- тивление разрыву,МПА Относительноеудлинение, % Остаточное удли- нение,% ТвердостьпоТМИстираемостьсм-/кВт. ч Темпе-ратурахрупкости,Прототип 0,30 5,5 230 б 75 1400 0,70 -39 Изобретение1 0,33 0,36 0,39 8 69 1300 12 68 1250 16 68 1100 18 63 1300 0,75 -41 0,78 -44 0,90 .-45 0 41 0 85 -45 Каучук СКДРегенерат РШСераДифенилгуанидинТиурамАльтаксОкись цинка 5,5 240 5,6 240 5,6 240 б 5 280Коэффициент теплового старения по относительному удлинению852904 500-550 20-25 60-65140-150 70-160 Составитель Б.ХолоденкоТехред М.Голинка Корректор Н.Швыдкая Редактор Е.Хейфиц Заказ 5586/2 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияРезиновая смесь для неформовых изделий на основе карбоцепного каучука, включающая регенерат, вулканизующую группу, мягчитель и технический углерод, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения сопротивления истиранию, теплостойкости и морозостойкости резин из нее при одновременном снижении стоимости смеси, последняя дополнительно 10 содержит активированный пароструйным измельчением при 100-160 ОС гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Карбоцепной 15каучук 100 РегенератВулканизующаягруппаМягчительТехническийуглеродАктивированныйпароструйным измельчением при100-160 С гидролизный лигнин Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Технический регламент ТР 1-3410, 1978. Резиновая смесь для неформовых изделий на основе карбоцепного каучука" (прототип).