Штамп для вытяжки полых деталей

(45) Дата опубликования описания 07.08,8(088,8) о делам изобретен и открытий 2) Авторы изобретен и П. ЧистякоР опов уйбышевский ордена Трудового Красного Знамениавиационный институт им. акад. С, П. Королева 71) Заявител ЪХ ДЕТАЛ Е 54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ Ч Указан штампе ржащем цилиндри при ижим в усной и р цили и опред и, соеской остянуса, етромдиаатри. ими кон мет цы м = -т где д- меньшии диаметр конусноиповерхности прижима;д, - диаметр штампуемой детали;п - предельная величина коэффициента вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей.На чертеже изображен штамп в про дольном разрезе, слева от оси которого штамп показан в момент окончания формовки плоской заготовки в коническую чашку, справа - в промежуточный момент вытяжки.Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и прижим 3 в вице усеченного конуса, меньший диаметр Ы которо. го превышает диаметр цилиндрической поеличе 30 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно кштампам для вытяжки полых деталей,Известен вытяжной штамп, содержащий пуансон, конические матрицу и при- бжим для полуфабриката, который получают на предшествующей операции Ц.Недостатком этого устоойства являетсято, что для предварительной формовки требуется дополнительная штамповая оснастка.Этот недостаток устранен в штампедля вытяжки полых деталей, содержащемпуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и прпким в виде усеченного конуса, формуюший плоскую заготовку в коническую чашку. Здесь прижим используют в качествепуансона 21,Недостатком этого устройства является 20незначительная глубина вытяжки, обусловленная тем, что при формовке плоской заготовки в коническую чашку возможноскладкообразование. Для ликвидациискладкообразования уменьшают конусность рабочих поверхностей матрипыи прижима, что приводит к уменьшениюдопустимой степени деформации.Целью изобретения является уапие глубины вытяжки,ная цель достигается тем для вытяжки полых детале пуансон, матрицу с конич ической рабочими поверхн жим в виде усеченного ко ыполнен с меньшим диам оверхности, превышающим ндрической поверхности м еляемым по формуле852407 йс/Ми где д -Ьерхностп матрицы 2, Меньший диаметр конической поверхности прижима определяется по формуле Так как меньший диаметр конической поверхности прижима 3 превышает диаметр цилиндрической поверхности матрицы 2, то это приводит к уменьшению протяженности (длины) конической поверхности прижима 3, по сравнению с известным штампом,Штамп работает следующпм образом.Плоскую заготовку устанавливают на матрицу 2, Прижим 3 производит свертку заготовки в коническую чашку 4 и прижн. мает ее к конической поверхности матрицы 2. Вследствие незначительной длины конической поверхности прижима 3 уменьшается возможность складкообразования штампуемой заготовки.При опускании пуансона 1 производится вытяжка конической чашки 4 в цилиндрическую деталь 5, при этом в начальной стадии вытяжки фланец чашки 4 находится под прижимом 3, а на заключительной - когда диаметр края фланца чашки 4 становится меньше Н, вытяжка производится без прижима, Параметром, определяющим возможность вытяжки на заключительной стадии без прижима, является предельная величина коэффициента вытяжки т в случае вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей, вследствие чего меньший диаметр конической части прижима 3 определяется по вы. шеприведенной формуле,4Уменьшение длины конической поверхности прижима позволяет назначать большую конуспость рабочих поверхностей прижима и матрицы, что обеспечивает увс личение глубины вытяжки. Формула изобретения Штамп для выпгяжки полых деталей, 1 О содержащий пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими иоверхпостямн и прижим в виде усеченноо кону.са, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины вытяжки, прижим выполнен с меньшим диаметром конусной поверхности, превышающим диаметр ци линдрической поверхности матрицы и определяемым по формуле меньший диаметр конусной поверхности прижима;диаметр штампуемой детали; предельная величина коэффициента вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей. 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Романовский Б, П. Справочник похолодной штамповке. Л., Машинострое.35 нпе, 1971, с. 532,2. Авторское свидетельство СССР142281, кл, В 21 Г) 2220, 1954 -- прототип.852407 Составитель В. Муслим Техред И. Пенчко ктор Л. Гольдин аказ 5006 Тираж 889ного комитета СССий и открытийРаушская наб., д. 4/ Подписно Загорская тип афия Упрполиграфпздата Мособлисполкома Изд.478НИИПИ Государстве по делам изобрете 113035, Москва, Ж,Корректор Р. Беркович