Профильная полоса и способ изготов-ления из hee коллекторной пластины

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Соеэ Советских Социалистических Республик Р(22)Заявлено 0511,79 (21) 2835756/24-07 Р 1)Ю КЛ3 с присоединением эаявки Йо Н 02 К 13/10 Госуаврственнмй комнтет СССР по аелам нзобретеннй н открытнй(53) УДК 621.з 1 з. ,0472 (088. 8) Дата опубликования описания 300781 В.Е.Верхогляд, А,К,Дука и В.П.Лемешг е(54) ПРОФИЛЬНАЯ ПОЛОСА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ КОЛЛЕКТОРНОЙ ПЛАСТИНЫИзобретение относится к электро- машиностроению, в часности к производству коллекторных пластин тяговых электрических машин, и касается конструкции профильной полосы, используемой при изготовлении этих пластин.Коллекторы тяговых электромашин работают при высоких окружных скоростях и механических нагрузках, подвержены динамическим воздействиям,. и 10 поэтому они набираются иэ твердосплавных медных пластин трапециевидного профиля, разделяемых между собой изоляционными прокладками.ф 5Коллекторные пластины тяговых электромашин имеют особые придаткн так называемые петушки, в прорези которых запаиваются провОдники Обмотки якоря (,13. 26Известна профильная полоса, выполненная в виде симметричного многогранника 2.Недостатком данного профиля медной полосы является очень большой отход материала при штамповке ламелей зацело с петушком.Цель изобретения - повышение тех"нологичности изготовления коллектор" . ных пластин. 30 Поставленная цель достигается тем, что по крайней мере четыре боковые грани многогранника выполнены с наклоном к его продольной оси под углом равным Г/Е радиан, где Е - число пластин коллектора.Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления коллекторных пластин иэ профильной полосы, вклю" чающий попарную штамповку встречно расположенных ламелей вместе с петушкамн и последующее фрезерование в них подсоединительных прорезей 3.1.Недостатками способа изготовления коллекторных пластин является значительный расход материала, так как более 30/озаготовки срезается в отход, сложность изготовления специального оборудования для индивидуальной протяжки пластин иэ меди повышенной твердости, а также повьвенная трудоемкость изготовления.Поставленная цель достигается тем; что перед фрезерованием выполняется надрез пЕтушков на глубину (и- Ь) и отгиб его граней на угол ЖВрадиан, где Ьл - высота петушка, 2 д - раэдвижка ламелей по профильной полосе.,На фиг. 1 показана профильная полоса,сечение в виде неравностороннего осесимметричного шестигранника;на фиг. 2 - схема расположения заготовок коллекторных пластин при попарной штамповке из предлагаемой профильной полосы; на фиг, 3 - заготовка для коллекторной пластины послевырубки иэ полосы, поперечное сечение; на фиг. 4 - сформованная коллекторная пластина, поперечное сечение.Сечение профильной полосы (фиг. 1)представляет собой симметричный относительно продольной оси 1 и поперечной оси 2 неравносторонний шестигранник, боковые грани 3 которогоимеют по отношению к продольной оси 1наклон в Г/К радиан, где К - числопластин коллектора.Верхнее и нижнее основания 4 идентичны нижнему окончанию токосъемнойчасти коллекторной пластины - ламели 5, Заготовка коллекторной пластины (фиг. 2) состоит из жесткого петушка б, вырубаемого из проФильной полосы зацело с ламелью 5.В поперечном сечении заготовки(Фиг. 3) имеется технологический надрез 7, боковые грани 8 которого Параллельны продольной оси.Грани 9 петушка .б составляют с боковыми гранями ламели 10 угол в 2 1 с/Крадиан и имеют размер С%и- соз)Цк 3где Ьи - высота петушка, 2 й - раздвижка:ламелей по профильной полосе(фиг. 2) .Окончательно отформованная коллекторная пластина (фиг. 4) имеет отогнутые на угол 2 %/К радиан грани 9петушка б, а также подсоединйтельную . прорезь 11 для проводников якоря.Ширина (Ьр) подсоединительной прорези 11 определяется размерами подсоединяемых к петушку б проводников якоря и уравнительных соединений.Коллекторные пластины иэ предлагаемой профильной полосы могут изготавливаться следующим образом,Заготовки коллекторных пластин вырубаются из медной полосы по однойиз известных схем последовательнойштамповки. Затем дисковой фрезой впетушке б заготовки на глубину (Ьи - 6) делается технологический надрез7.С торца петушка б в надрез 7 вводится клиновидное устройство, отги 1 бающее грани 9 петушка вокруг точки А на угол 2 Ж/К радиан.После отгиба граней 9 профиль заготовки коллекторной пластины приобретает трапециевидную форму, показан-ную на фиг 3 пунктиромВ петушке образуется надрез в виде перевернутой трапеции, имеющей нижнее и верхнее основания, равные Ьфр и Ьясоответственно, а высоту равную (Ь - а) .Заключительной операцией являетсяполучение прямоугольной подсоединительной прорези 11 требуемых размеров (ЬдРи ьп), что достигается также с помощью дисковой фрезы по известной 15 технологии.Предлагаемая профильная полоса дляколлекторных пластин тяговых электромашин позволяет в 2-3 раза улучшить 20 использование материала и повыситьпроизводительность станочного обору-дования,Формула изобретения1. Профильная полоса, выполненнаяв виде симметричного многогранника, -.о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с ЗО целью повышения технологичности изготовления коллекторных пластин, покрайней мере четыре боковые гранимногогранника выполнены с наклономк его продольной оси под углом равным Ж/К радиан, где К - число пласЗ 5 тин коллектора.2, Способ изготовления коллекторной пластины из профильной полосы пои, 1, включающий попариую штамповкус петушками и последующее фреэерова ние в них подсоединительных прорезей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоперед фрезерованием выполняют надрезпетушков на глубину (Ь - ь) и отгибего граней на угол 2 Е 1 К радиан, где 45,п ), - высота петушка, 2 а- раэдвижкаламелей по профильной полосе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ЧССР 9 152744, 1975.2. Авторское свидетельство СССРР 641595, кл. Н 02 К 13/10,. 1979.3. Патент ЧССР У 123091, 1967(Риг. Я Фи Составитель В. ЧерноваТехред Н.Ковалева орректор. С тор Л.Пчелинск 2. Тираж 730 Подписное НИИПК Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5аказ УФилиал ППППатентф ф, г. Уагород, ул. Ороеитивя,