Способ изготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихреспубики оц 956118(5 )М. Кл. В 21 Н 7/00 В 21 Н 7/06 1 ееударотееивй комитет СССР ао делам иэабретеиий и открытийРЗ) ДК 621.771 (088.8) Дата опубликования онисания 07.09.82 С.Г. Гуииров, гб.И. Лысов, К.о. Ибрагимов, А.Н.ЯЬРгимоов, и А.Д. Плакндин(72) Авторы изобретения Ъ 1 о и Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А, Н. Туполева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПЛАСТИН ТРЕНИЯ РЕЖУЩИХ АППАРАТОВ ИЗ ЛЕНТБ 11Изобретение относится к области обработки металлов давления н может бытьиспользовано для изготовления деталейтипа пластин трения режущих аппаратовсельхозяйственных машин,Известен способ изготовления изделий5типа пластин трения режущих аппаратовсельскохозяйственных машин, прн которымосуществляют вырубку заготовки по контуру изделий, механическую обработку, натрев, пластическое деформирование обжатием с одновременной гибкой и калибровкой, причем обжатию подвергают толькочасти заготовки, предназначенные для формообразования лезвия, а после калибров ки производят закалку и отпуск 1,Недостатком известного способа является большая трудоемкость изготовле ния изделий.Известен способ изготовления изделий 20типа пластин трения сельскохозяйственныхмашин, при котором осуществляют операции нагрева вырубкиформообразованияодновременно двух кромок деталей в валках, закалки кромок токами высокой частоты 1 Ъ 3.Недостатком известного способа является высокая себестоимость получаемых изделий Цель нэобретения - снижение себестоимости изготовления деталей и повышениепроизводительности,Цель достигается тем, что способ изрготовления профильных деталей типа пластин трения режущих аппаратов из ленты,при которой производят операции нагрева, вырубки, формования одновременно еудвух режущих кромок прокаткой в валках,закалку кромок токами высокой частоты,нагрев осуществляют одновременно сформованием кромок прокаткой, причемнепрерывно нагревают только зоны ленты,соответствующие зоне расположения кромок детали с получением профилированнойленты, а после завершения формованиярежущих кромок из профилированной ленты вырубают деталь.3 956118 фНа фиг, 1 показана схема технологи- нымнагревомтолькокромокдеталейвиндукческого процесса изготовления профильных торе до 950-100 ОфС со скоростью про.деталей типа пластин трения режущих аппа- катки 2,85-3,6 м/мин. После завершенияратов; на фнг. 2 - сечение А-А на фнг. 1; оформления режущих кромок ,из профилина фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1,рованной ленты вырубают деталь в штампе,Изготовление пластин трения осуществ- закалка кромок осуществляется с нагреляется следующим образом, вом токами высокой частоты в ламповомВ соответствии с формой, плошадью генераторе ЛГЗс последующим охлажи размерами поперечного сечения заднных. дением,пластин трения определяют толщину и. шири О По сравнению с базовым обьектом, вну исходной ленты 1, нарезают ее из Ру- качестве которого принят прототип, излонной полосы. Перед подачей в формую" готовление пластин трения по предлагающие валки 2 ленту пропускают через ввод- мому способу позволяет .повысить произную направляющую проволоку 3, с проти- водительность, снизить себестоимость изговоположной стороны которой Расположен 5 товления деталей.высокочастотный индуктор 4 и подвергаютее вперед на 1/3 длины индуктора, Придвижении ленты по индуктору:4 кромки Формула изобре",енияпоследней на заданную ширину разупрочняются локальным нагревом, После захвата 2 о Способ изготовления профильных детавращающимися валками кромки ленты оса- лей типа пластин трения режущих аппараживаются, одновременно изгибаются и тов из ленты, при котором производятобжимаются по толщине. Затем осуществля- операции нагрева, вырубки, формования одется вырубка пластины трения 5 из про- новременно двух режущих кромок прокатфилированной ленты, Закалка рабочих кро З кой в валках, закалку кромок токами высомок пластин трения производится с одно- кой частоты, о т л и ч а ю щ и й с явременным нагревом токами высокой час- тем, что, с целью снижения себестоитоты обеих кромок в процессе их .движения мости изготовления деталей и повышенияпо индуктору 6 с псследующим охлажде- производительности , нагрев осуществляютнием. зо одновременно с формованием кромок проП р и м е р. Из ленты инструменталь- каткой, причем непрерывно нагреваютной стали У 9 А толщиной 3 мм получа- только зоны ленты, соответствующие золи профили шириной 92 мм и 474 мм с не расположения кромок детали с получерасположением продольных выступов в Раз- нием профилированной ленты, а посленые стороны и шириной.76 мм .(на две завершения формования режущих кромокЭпластины) с расположением продольных из профилированной ленты вырубают деталь.выступов с одной стороны полосы, Высо- Источники информации,.та выступов на кромках профиля в обоих принятые во внимание при экспертизеслучаях равна 5,5 мм, а ширина высту- . 1, Авторское свидетельство СССРпов - 3, 5 мм, угол скоса - 7 30 в 4 О % 704707, кл, В 21 Н 7/06, 15,08.77.соответствии с ГОСТ 3497-74. Оформ. Авторское свидетельство СССРление кромок прокаткой осуществляли на Хо 749521, кл, В 21 Н 7/00, 24,11,78профиле гибочном станке ПГс одновремен- (прототип) .19561 18 ъ. т Составитель М. Волкова ехред М, Надь Корректо ко едактор акаре аказ ПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 ил 6/13 Тираж 702 НИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж,Подписноекомитета СССРоткрытийРаушская наб., д. 4/5