Способ регулирования процесса обжигацементного клинкера

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеоз СоветскикСоциалистическихРесеублнк 11851076 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) ПриоритетГосуАаретвекиыЯ квинтет СССР во делам нзобретевий(72) Авторы изобретения СА.Дубровский, Н,И.Храпов, В.К.Классен, Т;Н,Куликова В,А,Мигунов и А,М.Терских, Липецкое специализированное конструкторское бюроВсесоюзного научно-производственного объединения:.:"(71) Заявитель 54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГАЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к способам регулирования процесса обжига цементного кдинкера и может быть использовано в цементной промьвшенности.Известен способ автоматического регулирования процесса обжига во вращающихся печах, основанный на изменении теплового режима печи и подачи сырья в зависимости от темпег ратур в зоне кальцинирования и на выходе продукта 1 .Существенным недостатком указанно-. го способа регулирования является то, что температура несет в себе информацию только в тепловом режиме процесса обжига, лишь косвенно отражая химические превращения, хотя именно они являются определяющими при получении качественного продукта.наиболее близким к предлагаемому являешься способ регулирования процесса обжига .цементного клинкера, включающий изменение теплового режима печи по величине комплексной проводимости сырьевой смеси, определяемой по поглощению электромагнитных волн в двух сечениях печи на границах эон спекания и кальцинирования, и расхода обжигаемой сырьевой смеси .М Однако в связи с ионным характе-ром химических реакций, протекающих в печи, обжигаемая сырьевая смесьгенерирует внутреннюю электродвижу.щую силу (ЭДСОН, которая искажаетпоглощение электромагнитных волнвнешнего электромагнитного излучения, что приводит к ошибке измерениявеличины комплексной проводимости,к недостатояно надежному качествурегулирования,Цель изобретения - повышение точности регулирования.15 поставленная цель достигаетсятем, что в способе регулирования процесса обжига цементного клинкера,включающем изменение теплового режима печи и расхода обжигаемой сырь евой смеси, дополнительно измеряютэлектродвижущую силу обжигаемой сырьевой смеси в зоне спекания и кальцинирования и определяют отклонение полученных измерений от заданных эна чений, причем изменение тепловогорежима печи осуществляют по величине отклонения электродвижущей силыв зоне спекания, а изменение расхода обжигаемой сырьевой смеси осущест.- 30 вляют по величине отклонения электродвижущей силы в зоне кальцинирова-ния,физико-химическая сущность способа заключается в следующем,Силикатные расплавы, являясь твер-.доподобными жидкостями, обладаютвследствие специфики своего строенияаномально высокой подвижностью частиц в комплексных агрегатах. Процессвыделения СО из СаСО 3 начинается при600 фС и заканчивается около 1000 С.оПри М 900 фС реакция идет особеннобыстро. В интервале температур 8001200 С СаО реагирует с 50, А 1 з 03,РеиО в твердофазовом состоянйи,Иехайизм реакции состоит в перемещении высокоподвижных ионов Са- в ре 2.Фщетку 8102 и встречного движения ио-.ионов 8141. Из-за неодинаковой скорости перемещения ионов Са+ и ионов81+ развивается движение электронов,обратное движение ионов Са . След+ствием различной скорости перемещения разных ионов является возникновение градиента концентраций в кристалле и электрического потенциала.Самой подвижной частицей этого процесса являются электроны, движениемкоторых и обусловлено возникновениеЭДС процесса,На чертеже изображена блок-схема,реализующая предлагаемый способ регулирования процесса обжига цементного клинкера.Схема содержит блок 1 измерениявеличины сигнала ЭДС в зоне спекания, элемент 2 сравнения величиныизмеренного сигнала электродвижущейсилы в зоне спекания с заданной величиной, блок 3 задания величинысигнала ЭДС для эоны спекания, блок4 расчета управляющего воздействия нарасход зоплива, блок 5 реализациирассчитанного управляющего воздействия на расход топлива, вращающаясяпечь 6, блок 7 измерения величины.сигнала ЭДС в зоне кальцинирования,элемент 8 сравнения величины измеренного сигйала электродвижущей силыв зоне кальцинирования с заданнойвеличиной, блок 9 задания величинысигнала ЭДС для зоны кальцинирования,блок 10 расчета управляющего воздействия на расход сырьевой смеси иблок 14. реализации рассчитанного управляющего воздействия на расход топ-,.ливаеСпособ регулирования процессаобжига клинкера реализуется следующим образом. Измеряются величины сигналов ЭДСв зонах спекания яблок 1) и кальцинирования (блок 7), Измерение ЭДСдля вращающейся печи может быть осуществлено путем установки кольцевыхтокосъемников с введением электродовчерез футеровку печи в соответствующие зоны, Измеренные величины подаются на соответствующие элементы 2 и.8 сравнения. На эти .же блоки подаются заданные величийы сигналов ЭДС 10 с соответствующих блоков 3 и 9. Вкачестве заданных величин сигналовЭДС выбирают величины ЭДС, соответствующие заданному состоянию материала в укаэанных зонах.15С элементов 2 и 8 сравнения сиг-налы, пропорциональные разностиизмеренных и заданных величин сигна-.лов ЭДС, поступают на соответствующие блоки 4 и 10 расчетов управляю- О щих воздействий, в.которых,рассчитываются величины изменения расходатоплива и расхода сырьевой смеси повыбранному закону регулирования,может быть стандартный).2 Рассчитанные управляющие воздействия реализуются затем блоками .5и 11 путем изменения расходов топлива и сырьевой смеси,30формула изобретения.Способ регулирования процесса обжига цементного клинкера, включающий изменение теплового. режима печии расхода обжигаемой сырьевой смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности регулированиядополнительно измеряютвнутреннюю электродвижущую силу обжигаемой сырьевой смеси в зоне спекания и в зоне кальцинирования и определяют отклонение полученных из"мерений от заданных значений, причемизменение теплового режима печи осу 45 ществляют по величине отклоненияэлектродвижущей силы в зоне спекания,а изменение расхода обжигаемой сырьевой смеси осуществляют по величинеотклонения электродвижущей силы в9 зоне кальцинирования,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРФ 444928, кл. Р 27 П 7/00, 1972.у 2. Авторское свидетельство СССРФ 198975, кл. Г 27 0 19/00, 1963,851076 Составитель В, Алек сперов Редактор К.Лембак Техред А. Бабинец Корректор И, Поко .Заказ с иал ППП Патент", г, Жкгород, ул, Проектн 05/53 Тираа 658ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва,Ж, Рауш Подпиомитета СССРоткрытий .ая наб д.4