Способ управления процессом обжигаклинкера

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 01.1039 (21) 2824851/29-13с присоединением заявкм Йо(23) ПриоритетОпубликовано 300781. Бюллетень ЙУ 28Дата опубликоваммя опмсанмя 300781 Р 1)М К 3 Р 27 0 19/00 Государственный квинтет СССР яо ямам нзобретеннй н. открытнй(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА КЛИНКЕРАИзобретение относится к. техникеавтоматиэации процесса обжига материалов во вращающихся печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов в клинкерообжигатедьных вращающихсяпечах.Известен способ управления процес" сом обжига путем определения количества тепла, необходимбго для выпаривания влаги, и тепла для протекания процесса клинкерообразования, при этом производят усреднение составляющих тепла с учетом инерционности обьекта, задержку по отношению к моменту ввода топлива на время запаздывания между моментом подачи сырья в печь и приходом его в эоны макси-.мального теплопотребления, вводят множительный коэффициент к полезному теплу, добавляют постоянную составляющую тепла, определяют количество топлива, подаваемого в печь с учетом тепла, вводимого с сырьем и воздухом, причем влияние на процесс неконтролируеьых переменных оценивают по отклонению от заданного значения усредненных величин выходного параметра 1,1.Недостатком способа управления процессом обжига является то, что для определения потребного количества тепла необходимо знать такие величины входных параметров сырья как влажность, химический состав и др,Наиболее близким к.предлагаемомуявляется способ управления процессаобжига клинкера, включающий измерениетемпературы отходящих газов в зонедекарбониэации, измерение и изменениерасхода топлива, идущего на обжиг, иизмерения расхода. сырьевой смеси.В этом способе подачу сырья регулируют по разности между сигналом, пропорциональным температуре отходящихгазов в зоне подготовки, и сигналом,13 пропорциональным расходу сырья Г 2.Однако несмотря на то, что протеканиепроцесса обжига существенно зависитот физико-химических характеристиксырья и топлива и характера их вза 20 имосвязи, оно не учитывается приэтом способе управления. Кроме того,из-за отсутствия измерения производительности печи удельный расход теплана обжиг будет увеличен при уменьше"25 нии расхода сырья в печь или увеличении расхода топлива при динамических режимах работы печи. Указанныевьхае недостатки приводят к существенному увеличению удельного расхода30 тепла на обжиг клинкера,Цель изобретения - повышение точности управления за счет уменьшенияудельного расхода топлива на обжиг,Указанная цель достигается тем,что в способе управления обжига клинкера, включающем измерение температуры отходящих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущего на обжиг и измерение расхода сырьевой смеси, дополнительно измеряют температуру материала -в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материалаи отходящих газов, по которой вычисляют удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырья а изменение расхода топлива осуществляют взависимости от вычисленного удельногорасхода топлива, Кроме того, удельныйрасход топлива вычисляют с учетом задержки времени, равной времени прохожденияматериала от зоны декарбонизации дозоны спекания,На чертеже показана блок-схема,иллюстрирующая предлагаемый способуправления.Схема содержит этапы 1-4 управления процессом обжига,Способ заключается в том, что измеряют величины расхода топлива Я:.,температуры отходящих газов Тиматериала Т в зоне декарбониэации,Яа также расход сырьевой смеси (3 р на обжиг; Измеренные величины задерживаютна время Г, равное времени прохождения материала от зоны декарбониэации до зоны спекания величина Г опре деляется по результатам моделйрованифРассчитывают новое значеийе удельногорасхода топлива д(1) на единицу рас"хода исходного сырья по уравнению40ф 4, ф(,-И-(-и 1где В - время;Х - постоянный коэффициент;и рассчитывают новое значение Расхода топлива по формулеЯ Е+,) = (+,) Ц (+ -ъ).Рассчитанное значение расхода топлква устанавливается с помощью регулирующего органа, изменяющего расход топлива. Параметр д определяется на осирисе расчета теплового баланса,Способ управления основан на данных дифференциально-термического анализа сырьевых смесей, различных по химическому составу. Иэ зависимостей разности температур материала и от" ходящих газов от температуры в печи, соответствующих пробам сырьевой сме- . си с различными эначенийми коэффициентов насыщения, установлено, что разность температур есть функция химического состава сырьевой смеси.Эксперименты на реальном объекте подтверждают наличие зависимости, найденной в лабораторных условиях.. Известно, что колебаний коэффициента насыщения сырьевой смеси существенно влияют на качество процесса обжига. В этих условиях стабилизация технологического процесса требует изменения удельного расхода топлива.Формула изобретения1, Способ управления процессомобжига клинкера, включающий измерение температуры отходящих газов взоне декарбонизации, измерение иизменение расхода топлива, идущегона обжиг, и измерение расхода сырьевой смеси, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиуправления за счет уменьшения удель.ного расхода топлива иа обжиг, дОполнительно измеряют температуруматериала в зоне декарбоиизации, рассчитывают разность температур материала и отходящих газов в зоне декарбониэации, по которой вычисляютудельный расход топлива на единицурасхода исходного сырья, а измене"ние расхода топлива осуществляют взависимости от вычисленного удельного расхода топлива2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что удельный расход топлива вычисляют с учетом за.-,держки времени, равной времени про"хождения материала от зоны декарбониэации до эоны спекания,Источники информации,принятые во внимание при экспвртизв 1, Авторское свидетельство СССР У 403939, кл.Р 27 0 19/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР 9 476239, кл. С 04 В 7/44, 1972,851075 Составитель В.АлТеирэдА Вабин М. Поко, ееееееб едактор к Подписноеоаитета СССРоткрытийая наб.,д,4/5 лнал ППП фПатентф, г. Уагород, ул, Проектнан, 4 Заказ 6305/53 Твраа 658 ВНКИПИ Государственного по делам нэобретений 113035, МосквадРаувс