Устройство для изготовления теплоизоля-ционных полых цилиндров

)е проработ ловои о ХОДИТ П еком на нееНедо иств звестного татк ии ввисы по е качество иэд ой плотности м низкоомерздели являетсду нерасечениюномерным е неравмассы обусловленом кусочков под 10в прессЦельчества з ка- мерЯеказани д тигается тем,готовления теп ая цель до тво для и ЦИОННЫХ ПОЛЫХ приемный бу оединенной с тепловой обр а входе в по плотняющий р установлен тр апецеидаль5чт стройс цилиндров, сокер с пресс ка камерой формоботки, и размеледнюю на полой бочий орган,держащ мерой,вания и щенныискалкеснабжепоршнем ным в пресс-камной формы и пр Изобретение относится к устроиствам для изготовления трубчатых или армированных изделий и может быть использовано в производстве тет 1 лоизоляционных изделий, в частности, для изготовления полых цилиндров из пропитанной связующим волокнистой массы.Известно устройство для изготовления цилиндров из пористого материала, содержащее сменные скалки, консольный вал и радиальные валики, прижимающие ковер к поверхности скалок в процессе его спиральной навивки Г 11.Недостатком устрой.,тва является неравномерность обжатия ковра и вслед ствие этого неравнопрочность в поперечном сечении и неравномерность геометрической формы цилиндров.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления трубообраэных изделий, содержащее приемный бункер с пресс-камерой, соекамеру. изобретения - повышени а счет обеспечения раной плотности массы по сечениУстройство состоит из приемного бункера 1 с пресс-камерой 2, выполненной в сечении в виде трапеции с минимальным основанием ее в нижней части с перфорацией, причем к перфорированному участку подсоединен отса сывающий патрубок 3. В полости пресс- камеры 2 расположен поршень 4 трапецеидальной формы, связанный кулисой 5 с приводным валом 6, с конической шестерней 7 и мотор-редуктором 8, Приводной вал 6 имеет кулачки 9 (9) синхронного толкания колес 10(10) для цикличного вращения камеры 11 формования и центрального полого цилиндра (скалки) 12. Камера 11 формования через подшипник-уплотнение 13 связана с цилиндром 14, в котором расположен поршень 15, прессующая поверхность которого имеет на 1/3 части скос по спирали Архимеда и срез на уровне нижнего основания пресс- камеры 2. Поршень 15 снабжен кулисами 16(16) которые через коленвал 17 и шестерню 18 связаны с приводным валом 6, Камера 1 формования вращается в опорах 19 и 13 и имеет перфорацию для прохода теплоносителя. Расположенный соосно с камерой формования внутри ее центральный полый цилиндр (скалка) 12 имеет также перфорацию в эане перфорайи камеры 11 формования. Со стороны выпуска иэделий цилиндр 12 заглушен шайбой 20, а с другой стороны через уплотнение 21 подсоединен к отсасывающему патрубку 22, Камера 11 формования имеет кольцевую камеру 23 с патрубком подачи теплоносителя 24. 20 водом цикличного синхронного вращения полой скалки и камеры формования и тепловой обработки, причем пресс- камера установлена тангенциально последней, а уплотняющий рабочий орган выполнен в виде поршня, привод возвратно-поступательного перемещения которого кинематически соединен с приводом синхронного вращения полой скалки и камеры формования и тепло вой обработки.На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сверху, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез прес-каме ры; на фиг. 4 - привод цикличного вращения формующей камеры с полой центральной скалкой. Устройство работает следующим образом.Предварительно измельченная на кусочки 5-20 мм пористая масса, пропитанная раствором синтетического связующего, засасывается потоком воздуха через патрубок 3 в бункер 1 идалее в пресс-камеру 2, откуда поршнем 4 циклично подается в приемныйотсек камеры 11. Принятый в камеру 11жгут подпрессованного пористого материала непрерывно навивается на центральный полый цилиндр 12 и непрерыв -но поршнем 15 подается в кольцевойканал циклично вращаемой камеры 11формования. Принятая трапецеидальнаяформа жгута обеспечивает равномернуюплотность пористого материала в кольцевом зазоре формующей камеры 11, Про -талкиваемьй по кольцевому зазору камеры 11 навитый материал подается взону тепловой обработки, куда черезпатрубок 24 и кольцевую камеру 23подается под напором теплоноситель,отсасываемый через перфорацию центрального полого цилиндра 12 и патрубок 22, Отсасываемый теплоноситель может быть рециркулирован в патрубок 24.Готовый отформованный полый, цилиндрнепрерывно выводится из выходного патрубка камеры 11, далее готовый цилиндрможет быф подвергнут резке на нужнойдлины цилиндры или скорлупы,Предлагаемое устройство имеет более простую в исполнении конструкцию,повышенную надежность в эксплуатациии обеспечивает высокое качество изделий при их однородной по плотности структуре.Формула изобретенияУстройство для изготовления теплоизоляционных полых цилиндров из пропитанной связующим волокнистой массы, содержащее приемный бункер с пресскамерой, соединенной с камерой формования и тепловой обработки, и размещенный на входе в последнюю на полойскалке уплотняющий рабочий орган, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества за счетобеспечения равномерной плотностимассы по сечению изделия, оно снабжено установленным в пресс-камере поршнем трапецеидальной формы и приводомцикличного синхронного вращения полойскалки и камеры формования,и тепловойобработки, причем пресс-форма установлена тангенциально последней, а уп850404 Филиал ППП од,у г. 5лотняющий рабочуй орган выполнен в виде поршня, привод возвратно-поступательного перемещения которого кинематически соединен с приводом синх- Р онного вращения полой скалки и камеры формования и тепловой обработки. ВНИИПИ Заказ 6205/19Тираж 629 Подписное6 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР,В 285580, кл. С 04 В 43/02, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР В 318474, кл. В 28 В 21/52, 1969.