Способ изготовления шамотных труб

Номер патента: 407959

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Молостов, Чемезов

МПК: B22D 41/00

Метки: вакуумного, ковша, переливная, труба

...при этом теплоноситель5, находящийся в нижней части герметическойполости 3, нагревается и начинает испаряться,5 Пары поднимаются и, контактируя с трубой7, конденсируются, отдавая ему свое тепло.Образовавшийся конденсат стекает вниз и, достигнув горячей зоны, снова испаряется.Таким образом, перенос тепла от нижней10 части трубы к верхней в устройстве осуществляется не только теплопроводностью трубы, нов основном за счет перевода теплоносителя изодного агрегатного состояния в другое, т, е.за счет поглощения тепла при испарении и15 высвобождении его при конденсации. Чембольше величина скрытой теплоты испарениятеплоносителя, тем более эффективен теплообмен,После нагрева переливной трубы до нуж 20 ной температуры в полости вакуумного...

Номер патента: 313120

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лукаш, Малышев, Филатов, Шварова

МПК: G01M 9/04

Метки: аэродинамической, вакуумной, трубы

...и имеют по два разъема, уплотненных по воде, при этом опоры центрального и концевых участков осей расположены во втулках, устанавливаемых в опоры корпуса снаружи, а уплотнение центрального участка осипо вакууму осуществлено между осью и втулкой.5 На фиг, 1 показан предложенный дроссель;на фиг. 2 - система уплотнений осей,Дроссель состоит из корпуса 1, створок 2,охлаждаемых водой, причем каждая из створок вращается на оси 3, имеющий разъемы,10 уплотненные по воде, Для синхронизациидвижения осп 3 соединены между собой тягой 4 через рычаги 5, Одна из осей снабженаприводом б, Кроме того, каждая из осей 3имеет муфту предельного момента для пре 15 дотвращения разрушения устройства при нерасчетных нагрузках.Ось 3 створки выполнена из трех...

Номер патента: 409415

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Зигфрид, Рудольф, Ханс

МПК: B28B 21/52

Метки: вакуумный, пресс, труб, формования

...цилиндру предварительного прессования присоединяется сужающийся вильчатый насадок 7, который через свои отростки 8 и 9 герметически присоединяется к главным каналам 10 и 11 пресса. На отростках поток ксрамичсской 10 массы разрезается острой кромкои распределительного клина 12 и подается к главным каналам пресса.Шнек предварительного прессования недоходит до насадка, из-за чего образуется так 15 называемый глинятый герметический затвор.Главные каналы пресса находятся в одномблоке и так разделены по длине, что половины, обращенные к цилиндру предгарительного прессования, образуют одну псподвин(но связанную друг с другом двойную чашу, В верхнюю часть которой выходят отростки насадка,Половины 18 и 14 разделенных главныхканалов пресса...

Номер патента: 1100101

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Герасимович, Доля, Запара, Касьянова, Колесник, Паламаренко, Прилуцкий, Ситник, Титков, Чечель

МПК: B28B 21/14

Метки: железобетонных, кольматации, труб

...после удаления растворителя полимерный материал надежно закупоривает поры, обуславливая кольматирующий эффект. Указанные полимерные материалы, обладая высокой пластичностью, не разрушаются при воздействии тепловых и механических нагрузок, кроме того, они полностью нерастворимы в воде и обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.Установлено, что лучший кольматирующий эффект при использовании раствора полимерного материала в легколетучем растворителе достигается при постепенном увеличении давления. раствора от 1 до 5 атм со скоростью 0,6 - 1,2 атм в мин. Это связано с разной проницаемостью композиции в порах различного диаметра: сначала, при пониженных давлениях, заполняются более крупные поры, в дальнейшем в процесс...

Номер патента: 1191273

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Заев, Ким, Манунин

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...мин в эа" З 0 .висимости от характеристики кругов, .Затем пакет извлекают иэ.расплава, устанавливают на подцон или кювету и.подвергают охлаждению, например, обдувом воздуха. Когда температура боковых поверхностей изделий достиг 35 нет 05-11,0 С и сера на поверхности затвердеет, начинают подавать на верхний торец пакета расплав серы, При этом ведут постоянное охлажде 40 ние подцерживая температуру наруж)о. ного слоя 105-110 С, Подачу расплава осуществляют со скоростью капилляр- ного всасывания. По окончании пропит: ки прекращение всасывания расплава ) подачу расплава прекращают, пакетохлаждают до 90-100 С и разбирают,П р и м е р. Проводили пропиткурасплавом серы шлифовальных круговПП 65 х 30 х 20 9 А 16 СМ 17 К 43 А, сформированных в...