Насадка вращающегося барабана

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 14307 СПУБЛИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 6 с г 7 Ю.-, ического ма рщев,. В. Классен, кин, В. И. БуССР985.ОСЯ БАРАвано при суш" в в химичесиленности, в минеральных Х и ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Тамбовский институт химшиностроения(57) Изобретение м.б. использокс и гранулировании материалокой и нефтехимической промыпроизводстве гранулировацных 51 4 Е 26 В 11/04, 250. удобрений. Цель изобретения - повышение надежности и увеличение производительности барабана. Насадка содержит установленные параллельными рядами вдоль барабана сепарирующие элементы и систему подъемных лопастей, укрепленных на поверхности барабана. Элементы выполнены в виде пластин 12 с ребрами 3, установленных с наклоном в сторону вращения барабана с возможностью поворота каждой нз них вокруг продольной оси на стержнях. Такая конструкция цасадки позволяет интенсифицировать полную разгрузку аппарата и его загрузкх ретуром через хвостовую часть аппарата, ,правлять интенсивностью внутреннего репикла материала - величиной потока ретура, устранить залппания сепарирукнпих элементов 3 ил.Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удоб рений.Целью изобретения является повышение надежности и производительности барабана по товарной фракции.На фиг. 1 схематически изображен вращающийся барабан с насадкой для грануляционной сушки и классификации, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - раз рез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сепарирующей насадки.Грануляционная сушилка-классификатор с насадкой содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распыливания исходного раствора, патрубком 4 ввода теплоносителя, течкой 5 для ввода ретура и разгрузочную камеру 6 с патрубками 7 и 8 вывода готового продукта и теплоносителя.На внутренней поверхности барабана 1 на всей длине закреплены подъемные лопасти 9, в головной части полый обратный шнек 10 для возврата материала определенного фракционного состава из зоны классификации на образованйе завесы, а на остальной длине установлена неподвижно в горизонтальной плоскости, параллельными рядами, симметрично относительно продольной оси сепарируюгцая насадка 11 с отклоняющими элементами, направленными к загрузочному торцу барабана в подъемной его части и к разгрузочномув опускной.Причем сепарирующая насадка 11 выполнена в виде пластин 12 с ребрами 13, установ ленных с наклоном в сторону вращения барабана с возможностью поворота каждой из них вокруг продольной оси на стержнях 14.Сепарирующая насадка 11 крепится на цапфе 15 с одной стороны и стержнем 16 к раз грузочной камере с другой стороны.Грануляционная сушилка-классификатор с насадкой работает следуюшим образом.При врашении барабана 1 лопасти 9 создают завесу из частиц материала, на которую в прямотоке с теплоносителем форсун кой 3 напыляют исходный раствор. Материал при движении вдоль грануляционной сушилки проходит две основные зоны: зону напыления раствора и зону досушки. Перемещаясь вдоль барабана, материал в зоне напыления раствора гранулируется и сушится потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок 4. В зоне досушки происходит окончательная досушка материала и его сепарация. При этом материал, попадая в завал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим образом:,наиболее крупные частицы и агломераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие погружаются внутрь него. Вследствие такого распределения частиц в завела по размерам каждая лопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами. В результате с поднимаюшихся лопастей 9 на пластину 12 сепарирующей насадки 11 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые за счет ребер 13, имеющих наклон в сторону загрузочного торца барабана, перемещаются к загрузочному концу обратного шнека 10. Обратный шнек 10 подает материал на лопасти 9 для образования завесы и укрупнения. С опускающихся лопастей 9 ссыпаются преимущественно крупные частицы, которые попадают на пластины 12 сепарирующей насадки 11 и за счет оребрения 13, имеюгцего наклон к разгрузочному торцу барабана, направляются к выходу из аппарата и выводятся из него через патрубок 7. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 8.При такой насадке грануляционной сушилки-классификатора появляется возможность осуществить управление процессом гранулирования путем регулирования гранулометрического состава ретура в зависимости от адгезионных свойств исходного раствора (пульпы), поскольку изменение кисл отности пульпы, следовательно, и ее адгезионной способности, приводит к сушественному изменению гранулометрического состава готового продукта. В связи с этим для обеспечения максимального выхода товарной фракции на формирование завесы обратным шнеком необходимо возвращать материал определенного гранулометрического состава для создания завесы соответствуюшей плотности. Это достигается увеличением угла наклона оребренных пластин, установленных в подъемной и опускной частях барабана, что способствует уменьшению потока крупной фракции к выходу из барабана, а потока мелкой фракции - к обратному шнеку и, как следствие, к увеличению доли крупной фракции в материале у загрузочного конца обратного шнека. При низкой адгезионной способности пульпы на формирование завесы необходимо возвращать обратным шнеком мелкодисперсный ретур, то есть увеличивать удельную плотность завесы. Это достигается установкой оребренных пластин с углом наклона, обеспечиваюгцим максимальные потоки мелкой фракции к загрузочному концу обратного шнека и крупной - к выходу из барабана.Кроме того, поворот оребренных пластин сепарирующей насадки вокруг продольной оси существенно интенсифицирует полную разгрузку аппарата (например, для его ремонта) и его загрузку ретуром через хвостовую часть аппарата (например, после ремонта). Для разгрузки и загрузки оребренные пластины сепарирующей насадки уста 14307005 10 Формула изобретения 15 20 навливают таким образом, чтобы они одновременно направляли материал в сторону обратного шнека (при загрузке и пуске аппарата) или разгрузочной камеры (при разгрузке), С этой целью соответствующую пластину устанавливают с наклоном в сто. рону, противоположную вращению барабанаКроме того, данная конструкция грануляционной сушилки-классификатора позволяет управлять интенсивностью внутреннего рецикла материала - величиной потока. ретура, что достигается путем изменения коэффициента заполнения барабана материалом у заборного конца обратного шнека, за счет установки пластины насадки в опускной части барабана под определенным углом наклона. Особенно это важно в начальный после пуска период работы установки, когда необходимо обеспечить работу аппарата на себя (пластину в опускной части барабана устанавливают с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения барабана),Кроме того, повышается эксплуатационная надежность аппарата вследствие устранения залипания сепарирующей насадки,выполненной в виде оребренных пластин.С учетом всех возможных вариантов работы геометрические параметры насадки могут быть выбраны исходя из следующих условий: ширина пластины может быть равна радиусу барабана, уменьшенному на величину высоты лопатки; угол наклона ребер на пластинах должен быть больше угла естественного откоса материала; угол наклона оребренных пластин должен превышать угол внутреннего трения материала. Насадка вращающегося барабана, содержащая установленные параллельными рядами вдоль барабана сепарирующие элементы и систему подъемных лопастей, укрепленных на поверхности барабана, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения производительности, сепарирующие элементы выполнены в виде оребренных пластин, наклонно расположенных относительно оси барабана и установленных с возможностью поворота каждой пластины вокруг своей продольной оса,С:оланнтсль Е. Никслнн Редактор Л.Маковская 1 скрсд 1 Всрсс Корректор1 атан Заказ 5326,38 Ти)аж 642 11 одписнос ВНИИ 1 И Государственного комитета ГСХР по делам изобретений и открьтий 113035, Москва, Ж, Раугвская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, 1 л. Г 1 росктгая, 4