Радиальный сгуститель

г 2) Авторы изобретения лецкий, Н, Ф. Мещеряков, Ю. Я, Гол иД.И.З1 Заявите РАДИАЛЬНИИ СГУСТИТЕЛЬ их м Цель изобретения - повышение эффективности разделения за.счет улучшения гидроди.намического режима сгустителя путем выделе.ния воздуха иэ исходного продукта.жвло. Исключение возможности поступления воздуи- ха в зону распределения исходного продуктау днища сгустителя- предотвращает возникнове. р 3 данях потоков в сгустителе, образую- иере. перемещении воздушных пуэьзреиот дншца к зеркалу жидкоета,м улучшает условия осаждения ние восхощихся прив направлениии тем самь Изобретение относится к разделению жидк неоднородных систем, а именно к радиальны сгустителям, и может быть использовано в горно. обогатительной, химической, угольной и других. отраслях промышленности.Известен радиальный сгуститель, состоящий из чана цилиндрической формы с коническим днищем, подвижного загрузочного и распределительного устройства с кольцевым и радиальными желобами, труб, гребкового механизма, устройств для вывода осадка и слива 111.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резуль. тату является сгуститель, содержащий чан цилшщрической формы с коническим днищем подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными бами с трубами, гребковый механизм, нрикре леиныф к гребкам пластины сф отверстиями, . в которых размещены нижние торцы труб, грузоеюе устройство для вывода осадка, пивной борт и кольцевой сливной желоб для вывода слива 121. Недостатком известных радиальных сгусти.телей является увеличение скорости потоковв трубах при повышении производительности,что приводит к поступлению воздуха, содер.жащегося в исходном продукте, к днищу стустителя, в результате чего воздушные пузыриперемещаются иэ нижней части сгустителяна зеркало жидкости, образуя при этом восхо.дящие потоки, которые ухудшают гидродина.мический режим работы сгустителя и темсамым снижают эффективность разделения вцелом.850133 20 частиц и увеличивает производительность сгустителя в целом.Поставленная цель достигается тем, что сгуститель снабжен гидроциклонамиразмещен-, ными внутри труб и примыкающими к их внутренней поверхности ниже уровня перелив. ного борта, при этом гидроциклоны соединены с радиальными. жслобами, а верхние открытые торцы труб размещены выше радиальных желобов.10На фиг. 1 изображен радиальный сгуститель, продольный разрез: на фиг. 2 - вырыв трубы с гицроциклоном, продольный разрез.Радиальный сгуститель состоит из чана 1 цилиндрической формы с коническим днищем 15 2, поцвижного загрузочного и распределительного устройства 3 с кольцевым и радиальными желобами соответственно 4 и 5, труб 6, внутреннис полости которых снабжены гидро. аклонами 7, расположенными в трубах б без зазора ниже уровня переливного борта 8 цля отвода слива, Гицроциклоны 7 имеют тангенциальные аводы 9 исходного продукта из радиальных желобов 5, а верхние торцы труб 6, размещенные выше радиальных жело бов 5, сообщены с атмосферой. Е 1 ля перемещения осадка в зону выгрузки через разгрузочное устройство 10, для вывода осадка служит гребковый механизм 11. Лля вывода слива служит кольцевой сливной желоб 12.З 0В процессе работы сгустителя исходный продукт подается в кольцевой желоб 4, растекается по радиальным желобам 5 и поступает через тангенциальный ввод 9 в гицроциклоны 7. В результате воздействия незначи. тельного центробежного поля, достаточного цля выделения воздуха из исходного про. дукта, в центре гидропиклонов образуются восходящие потоки воздушных пузырей, которые отводятся через верхние торцы труб 6 40 в атмосферу, что предотвращает попадание воздуха в зону распределения процукта у днища 2 сгустителя и улучшает его гицродинамический режим. Расположение гидроциклонов 7 в трубах б без зазора ниже уровня пере ливного борта 8 для отвода слива создает необходимый подпор для подачи исходного продукта через трубы 6 к днищу 2 сгуститеаля. Осадок, образующийся на днище 2 сгусти. теля, транспортируется гребковым механизмом 11 к разгрузочному устройству 10 для вывода осадка, а слив отводится через переливкой борт 8 и кольцевой сливной желоб 12.Техническим преимуществом предлагаемого радиального сгустителя по сравнению с известными является повышение эффективности разделения за счет улучшения его гидродина. мического режима, достигаемого путем выделе нйя,.воздуха из исходного продукта в гидро. циклонах перед подачей последнего в зону распределения у днища сгустителя.Предлагаемый сгуститель может быть использован в радиальных сгустителях, применяемых для разделения различных суспензий, например флотоконцентрата фосфоритовых руд.Ожидаемый экономический эффект от ис. пользования радиального сгуетителя составляет около 100 тыс.руб./г.Формула изобретенияРадиальный сгуститель, включающий чанцилиндрической формы с коническим днищем,подвижное загрузочное и распределительноеустройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, разгру.зочное устройство для вывода осадка, переливной борт и кбльцевой сливной желоб длявывода слива, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективностиразделения за счет улучшения гидродинамического режима сгустителя путем выделения воз.духа из исходного продукта, он снабжен гид.роциклонами, размещенными внутри труб ипримыкающими к их внутренней поверхностиниже уровня переливного борта, при этомгидроциклоны соединены с радиальными желобами, а верхние открытые торцы труб размещены выше радиальных желобов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Но 306859,кл. В 01 0 21/24, 1970,2, Авторское свидетельство СССР по заявкеЙо 2602 ЯН, кл. В 01 Р 21/00, 10.04;78.