Способ приготовления сушильногоагента

ОП КСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических Республик(5)М. Кл. Г 26 В 21/00 с присоединением заявки йоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 230781(71) Заявитель Институт газа АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОГО АГЕНТАИзобретение относится к технологии сушки и предназначено для использования в производстве мебели при сушке лакокрасочных покрытий на поточных линиях,Известны способы приготовления сушильного агента в замкнутом цикле с использованием загрязненного парами растворителей воздуха путем удаления загрязненного воздуха из сушильного объема,его; очистки, и возврата в объем, или в разомкнутом цикле с использованием чистого атмосферного воздуха 1..Недостаток известных способов с замкнутым циклом заключается в том, что вследствие рециркуляции концентрация и парциальное давление паров растворителей в сушильном объеме возрастают, что приводит к снижению скорости сушки по сравнению с разомкнутым циклом, когда для приготовления сушильного агента используют чистый воздух. По этой причине приготовление сушильного агента в замкнутом цикле, путем его рециркуляции, не применяется при сушке лакокрасочных покрытий на поточных линияхкогда обрабатываемый материал движется на конвейере, и производительность линии лимитируется скоростью сушки.Способ приготовления сушильногоагрегата в разомкнутом цикле широкоиспользуется в производстве мебелина поточных линиях, однако сопровождается образованием большого объемагазовых выбросов, так как парывредных растворителей выделяются нетолько в сушильном 1 объеме, но и внеего, во время, выполнения такихтехнологических операций, как наливлака, пропитка декора, прессованиеплит и других,15 Цель изобретения - сокращениесуммарного объема вредных газовыхвыбросов, подлежащих Очистке,Указанная цель достигается тем,что в качестве сушильного агента20 используют отработанный воздух,загрязненный вне сушильного объема,пары растворителей в котором имеютконцентрацию менее 5 от нижнегопредела вэрываемости и в 200 разпревышающую предельно допустимуюконцентрацию упомянутых паров в атмосферном воздухе.Предлагаемый способ, где суммарный объем вредных выбросов поточной30 линии Ч = Ч,л + Чв,где Чд - объем1сушильного агента, Ч - объем отра 8ботанного воздуха, загрязненного парами растворителей вне сушильного объема, сокращает суммарный объем газовых выбросов поточной линии на Чд, если Чвь,ЧС и на Ч 8 в случае, есЛи Ч с Чс .При этом скорость сушки не уменьшается и производительность поточной линии сохраняется постоянной.Для осуществления этого способа необходимо, чтобы концентрация паров 1 растворителей в отработанном воздухе, используемом для приготовления сушильного агента, находилась в определенных пределах, Верхний предел концентрации паров растворителей в используемом для Приготовления сушильного агента отработанном воздухе составляет 5 от нижнего предела взрываемости. Эта величина гарантирует пожаробеэопасность совместной работы сушильного агрегата и агрегата, который служит источником отработанного загрязненного воздуха. Соблюдение норм пожаробеэопасности особенно важно в случае, если отработанный воздух для приготовления сушильного агента берется от агрегата, расположенного в другом помещении, имеющем категорию пожаробезопасности, отличающуюся от категории помещения, в котором установлен сушильный агрегат. Нижний предел концентрации паров растворителей в отработанном воздухе, используемом для приготовления сушильного агента, выбирается иэ условия эффективности предлагаемого способа.При рассеивании газовых выбросов с высоты кровли здания концентрация вредных веществ снижается приб-. лизительно в 200 раз, вследствие чего .концентрация паров растворителей в используемом для приготовления сушильного агента отработанном воздухе должна быть более 200 ПдК (предельно допустимых концентраций), установленных для атмосферного воздуха. В употребляемйх растворителях нижний и верхний пределы концентрации соответственно равны 1 и 2500 мг/м (стирол), 7 и 4700 мг/м (формальдегид), 20 и 6800 мг/м (этилацетат).Способ состоит из операций пригот 9 вления отработанного загрязненного воздуха и сушильного агента из отработанного загрязненного воз- духаь 25 30 40 Отработанный загрязненный воздух готовят в разомкнутом цикле из газовых выбросов, образующихся вне сушильного объема, Для этого исполь эуют газовые выбросы одногб агрегата или смесь газовых выбросов нес".кольких агрегатов. В упомянутых газовых выбросах контролируют содержание паров растворителей, концентра ция которых должна быть менее 5%от нижнего предела взрываемости иболее 200-кратной предельно допустимой концентрации вредных паров ватмосферном воздухе. При соблюдении Этого условия отработанный загрязненный воздух транспортируют ксушильным агрегатам, подают в сушильный объем и используют в качестве сушильного агента. Отработанный сушильный агент подвергаюточ истке.П р и м е р 1. При работе поточной линии для отделки плит производительностью 270 м 1/ч приготовлениесушильного агента по известномуспособу осуществляют следующим образом. Чистый воздух забирают из атмосферы, подогревают, подают в сушильный объем и испоЛьзуют в качествесушильного агента в шести последовательно установленных на общем конвейере сушильных агрегатах. В каждыйсушильный агрегат подают по 7000 мччистого подогретого до 40-60 С воздуха, Отработанный сушильный агентв количестве 67000 = 42000 мз/чподают на очистку. На очистку такжеподают отработанный загрязненныйвоздух, удаляемый из пропиточных,и лаконаливных машин, работающихв составе упомянутой поточной линии.Концентрация стирола в отработанном воздухе, удаляемом из пропиточных машин в количестве 18000 м/ч3составляет 5 мг/м , концентрациястирола в отработанном воздухеудаляемом из лаконаливных машинв количестве 24000 м/ч,составляет70 мг/м . Необходимость очисткиотработанного воздуха, удаляемогоиз пропиточных и лакокрасочных машин, обусловлена низкой предельнойдопустимой концентрацией стирола,равной 0,003 мг/мЗ,Таким образом, при работе упомя.нутой поточной линии по известномуспособу очистке подвергаются 42000 ++ 18000 + 24000 84000 м/ч газовых ныбросон,П р и м е р 2. По предлагаемомуспособу сушильный. агрегат при работе той же самой проточной линииготовят сЛедующим образом, Отработанный воздух, удаляемый иэ лаконаливных машин в количестве24000 м /ч с концентрацией стирола370 мг/мз, смешивают с отработаннымвоздухом, удаляемым из пропиточныхмашин н количестве 18000 м/ч сконцентрацией стирола 5 мг/мз, длявыравнивания состана, Приготовленный таким образом предварительноотработанный воздух содержит 50 мг/мстирола, что ниже 5 от нижнегопредела взрываемости, равного длястирола 2500 мг/м и выше 200-кратной предельно допустимой концентрации стирола в атмосферном воздухе,848942 формула изобретения Составитель Ю,. МартинчикРедактор В. Еремеева Техред М.Коштура Корректор, С. Щомак Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Згааз 6069/50е щееш щ шще вввеш ещ в е е вещ ш щш ещевеевщешфилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 равной 0,003200 = 0,6 мг/мэ, Отработанный загрязненный воздух вколичестве 42000 м /ч с концентраЭцией стирола в указанных пределахтранспортируют к сушильным агрегатам,подогревают до 40-6(РС, подают всушильный объем и используют в качестве сушильного агента. Отработанный сушильный агент в количестве42000 мэ/ч подвергают очистке.Таким образом, предлагаемый способ приготовления сушильного агентапо сравнению с известным позволяетсократить суммарный объем подвергаемых очистке газовых выбросов в2 раза,П р и м е р 3. В производстведекоративно-бумажно-слоистого пластика сушильный агент готовят попредлагаемому способу -,ледующимобразом. удаляемый,из системы вентиляции пресса загрязненный воздух вколичестве 18000 м /ч с концентрацией формальдегида 100 мг/м разделяют на два потока производительностью 12000 и 6000 м/ч. Потокпроизводительностью 12000 м 3/ч вкачестве предварительно отработанноговоздуха направляется к горизонтальному пропиточно-сушильному агрегату,подогревается в паровом калорифере,подается в сушильный объем и используется для сушки бумажного полотна,пропитанного фенолформальдегиднойсмолой. Отработанныйсушильныйагентв количестве 12000 м 5/ч, а такжевторой поток удаляемого из системы вентиляции пресса загрязненного воз"духа в количестве,6000 м/ч подвер"гаются очистке. Таким образом, попредлагаемому способу очистке подвергают 12000 + 6000 = 18000 м /чгазовых выбросов, в то. время как 5 по известному приготовление сушильного агента очистке подлежат 18000 ++ 12000 = 30000 мЗ/ч загрязненноговоздуха.Следовательно, предлагаемый способ намного экономичнее известных. 15 Способ риготовления сушильногоагента в.виде воздуха, содержащегопары растворителей, путем его подачи в сушильный объем и последующейочистке, о т л и ч а ю щ и й с я20 тем, что, с целью сокращения суммарного объема вредных газовых выбросов,подлежащих очистке, в качестве сушильного агента используют отработанный воздух, загрязненный вне сушиль"ного объема, пары растворителей вкотором имеют концентрацию, менее5 от нижнего предела взрываемостии в 200 раз превышающуюпредельнодопустимую концентрацию упомянутых30паров в атмосферном воздухе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Теплотехнический справочник.М., фЭнергия, т. 2, 1976, с.629.