Вращающийся центр

(22) Заявлено 0805.79 (21) 2763494/25-08с присоединением заявки Йо 2784178/25-08(51)М. К 8 23 8 23/04 Государственный комитет СССР во ледам изобретений и открытий(71) Заявитель елорусский ордена Трудового Красного политехнический институт н РАЦМЛЦИЙСЯ ЦЕНТР утой полостью обратного кону- диаметра коре,шарики 3, за с бобышкой рой центрируюаемому в корпу и вэаимодейзагрязнения р снабжен саль 0 Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным устройствам станков, например токарныхПо основному авт. св. Р 548381 известен вращающийся центр, в коническом корпусе которого размещен центрирующий шарик, опирающийся на группу шариков (не менее трех), уложенных в замкнутую полость корпуса, выполненную в виде обратного конуса со стороны большего диаметра корпуса 13.Недостатком вращающегося центра являетсято, что положение центрируюшего и опорных шариков относительно друг друга и относительно конической поверхности корпуса не является фиксированным и не обеспечивает их оптимальное взаиморасположение, обеспечивающее качение без проскальзывания.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей центра, повышение надежности его работы и нагрузочной способности.Поставленная цель достигается тем, что центр снабжен осевой опорой, определяющей положение опорных шариков на конической опорной поверхности полости конуса при условии превышения угла наклона линии центров центрирую- щего и опорных шариков к линии, перпендикулярной оси центра над угломнаклона образующей конической полости к ее оси, причем осевая опора выполнена в виде сепаратора с дном, вцентре которого выполнена бобышка,контактирующая с центрирующим шариком или в виде упорного подшипникакачения, размещенного в расточке корпуса, соосной с конической поверхностью, а подшипник установлен с возможностью контакта с группой опорныхшариков,На фиг, 1 изображен предлагаемыйвращающийся центр, с осевой бпорой ввиде бобышки на дне сепаратора; нафиг. 2 - вид сверху на фиг. 1; нафиг. 3 - вращающийся центр с осевойопорой в виде упорного подшипника качения..В корпусе 1 с замк 2, выполненной в видЕ са со стороны большег пуса, размещены опорн ключенные в сепаратор на дне, являющейся оп щему шарику 5, удержи се посредством крыаки ствующему с деталью 7 Для предотвращения замкнутой полости ценником 8,расположенным между крышками 6 и 9,закрепленными в корпусе посредством стопорного кольца 10. Для подвода смазки к рабочим шарикам центр снабжей масленкой 11, расположенной в сквозном радиальном отверстии, заглушенном с противоположного конца реэьбовой пробЬой 12. Для случая использования жидкой смазки внутренняя полость корпуса разделена сальником 13 на,две зоны - полость 2, где размещены опорные шарики 3, и полость 14, являющуюся реэерьуаром для смазки. Сальник 13 размещен между плоской крышкой 15 и чашеобраэной конической крышкой 15 и чаобеих крышках выполнен ряд отверстий для прохода смазки. Плоская крышка 15 15 крепится в корпусе посредством стопорного кольца 17.Во втором варианте выполнения центра, также как и в первом, в корпусе 1 с замкнутой полостью 2, выполненной 2 О в виде обратного конуса со стороны большего диаметра корпуса, размещены опорные шарики 3, заключенные в сепаратор 4, выполненный без дна, и центрирующий шарик 5, Удер)киваемый в 25 корпусе посредством крышки б и взаимодействующий с деталью 7.Для предотвращения загрязнения замкнутой полости центр снабжен сальником 8, расположенным между крышками б и 9, закрепленными в корпусе посредством стопорного кольца 10. Опорные шарики опираются на вращающееся кольцо упорного шарикового подшипника 18. Необходимое взаиморасположение опорных и центрирующих шариков обеспечивается подбором толщины подкладкой шайбы-компенсатора 19.Для подвода смазки в корпусе со стороны меньшего диаметра выполнено отверстие, связанное каналом с полос тью 2. От вытекания смазка удерживается посредством уплотнительного кольца 20, вставки 21 и резьбовой пробки 22.На случай использования хидкой смазки замкнутая внутренняя полость корпуса 1 разделена посредством сальника 23, закрепленного в компенсаторе 19 посредством шайб 24 и 25, имеющих отверстия для прохода смазки, на две зоны - полость 2, где размещены опорные шарики, и полость 26, являющаяся резервуаром жидкой смазки.Предлагаемый центр работает следующим образом.Центр своим корпусом 1 вставляется В пиноль задней бабки станка (не по- . казана) .и подводится к обрабатываемой детали 7 до тех пор, пока центрирующий шарик 5 не выйдет в центровое отверстие, выполненное в торце детали.Предлагаемый центр обеспечивает отсутствие проскальзывания шариков в точках контакта между собой и корпусом и обеспечивает повышение жесткос. ти всей конструкции и высокую надежность работы центра.Формула изобретения1. Вращающийся центр по авт. св.Р 548381, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей центра, он снабжен рсевой опорой, определяющей положенке опорных шариков на коническойопорной поверхности полости корпусапри условии превышения угла наклоналинии центров центрирующего и опорныхшариков к линии, перпендикулярной осицентра над углом наклона образующейконической полости к ее оси.2. Вращающийся центр по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения надежности работыцентра, осевая опора выполнена в видесепаратора с дном, в центре котороговыполнена бобышка, контактирующая сцентрирующим шариком.3. Вращающийся центр по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью повышения нагруэочной способности центра, осевая опора выполненав виде упорного подшипника качения,размещенного в расточке корпуса, соосной с конической поверхностью, причем подшипник установлен с воэмохностью контакта с группой опорныхшариков.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 548381, кл. В 23 В 23/04, 1974.