Способ сварки угловых швов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1542736 16(51 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ СВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ(57) Изобретение относится к сварке, а точнее к сварке плавлением соединений с угловыми швами, и может быть использованопри автоматизированных и механизированных способах сварки плавлением без применения присадочного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей сварки угловых швов путем минимального проплавления одной из деталей, уменьшения деформаций этой детали и улучшение качества сварного шва. Кромки как минимум одной детали 1 выполняют с об разов а нием угла р между плоскостя м и стыка. При этом 3090. Ось электрода или сварочного источника тепла 3 направляют перпендикулярно наружной поверхности, образующейугол р, со смещением от угла стыка деталей на указанную поверхность на величину а=У/2, где Х - ширина шва. Такое ведение процесса позволяет отказаться в ряде случаев от двухсторонней сварки угловых и товарных соединений и использовать более низкие режимы. 2 ил.42736 15Изобретение относится к сварке, и точнее к сварке плавлением соединений с угловыми швами, и может быть использовано при автоматизированных и механизированных способах сварки плавлением без применения присадоцного материала (дуговая сварка неплавящимся электродом, электронно-лучевая сварка и др.), преимущественно для нахлесточных и тавровых соединений.Цель изобретения - расширение технологических возможностей сварки угловых швов за счет повышения эффективности использования проплавляющей способностисварочного источника тепла путем увеличе, ,ния глубины проплавления деталей по плоскости сопряжения с одновременным обеспечением минимального проплавления одной из деталей, уменьшением ее деформаций, а также улуцшения условий формирования внешней части шва.На фиг. 1 изображено нахлесточное соединение со скосом одной кромки; на фиг. 2 - тавровое соединение деталей, одна из которых изготовлена из многослойного материала, когда нарушение целостности поверхностного слоя не допустимо.Способ реализуется следуюгцим образом.Перед сваркой кромку детали 1 (фиг. 1, 2) скашивают под углом р и устанавливают ее на деталь 2. Ось истоцника 3 тепла смешают от вершины угла А на расстояние а и производят сварку.Для достижения максимального проплавления О плоскости стыка деталей, при минимальном проплавлении й детали 2 угол р назнацается в соответствии с характерными размерами зоны проплавления для данного источника тепла и должен быть равным или большим 30, но меньше 90, при этом ось истоцника 3 тепла должна быть смещена от вершины угла А на расстояние а, равное половине ширины шва 2.1(ак показали эксперименты, при угле р, меныпем 30 эффект увеличения проплавлени ч плоскости стыка деталей незначителен,с увеличением этого угла наблюдается рост эффекта проплавления стыка, При и(Л/2 появляется вероятность подрезов детали 2 в зоне точки А, а если а)Л/2 возможно несплавление деталей в этой точке.Пример. Сварка проводилась на установке для сварки неплавящимся электродом АДСВс питанием от источника ВДУ в среде аргона.Пластина из Ст 3 толгциной 8 мм проплавлялась вольфрамовым электродом Я 3 мм при следующих режимах:Сварочный ток, А 300Напряжение на дуге, В 18 Скорость движения электрода, м/ч 12Расход газа, л/мин 6,5Изготовили макрошлиф с полученногошва и определили геометрические размеры зоны проплавления: И=3,6 мм, 2=8,6 мм.По известным формулам определили для дан.ной формы зоны проплавления р=40, а= =4,3 мм. Из этих условий подготовили кромку пластины.10Провели сварку на указанных режимахпри: смещении электродов а=4,3 мм (электрод перпендикулярен подготовленной поверхности), отмечено бездеффектное формирование внешней части шва, глубокое про плавление стыка; смещении электрода а==4,6 мм, отмечено наличие несплавления в зоне точки А; смешении электрода а= =3,8 мм, формирование внешней части шва неудовлетворительное, отмечено наличие 20 подрезов в зоне точки А; смешении электрода а=4,3 мм (электрод имеет наклон к скошенной поверхности у=75), формирование внешней части шва в ходе сварки проходило не стабильно, изготовленный микро- шлиф показал налицие в шве пор и трещин.25 В качестве источника тепла при использовании данного способа сварки используют дуговой нагрев в защитных газах неплавяшимся электродом, электронный или лазерный луч. Процесс ведут без применения присадочного материала.Способ позволяет в ряде случаев отказаться от двухсторонней сварки угловых и тавровых соединений и при использовании более низких режимов обеспечить достижение требуемой глубины проплавления.Формула изобретенияСпособ сварки угловых швов тавровых,нахлесточных,и угловых соединений, при котором вершину зоны проплавления располагают в плоскости сопряжения деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем увеличения глубины проплавления плоскости стыка деталей при одновременном обеспечении минимального проплавления одной из соединяемых деталей, уменьшения деформаций и улучшения формирования шва, кромку как минимум одной детали выполняют с углом скоса большим или равным 30, но меньшим 90, а детали устанавливают одна относительно другой с образованием тупого угла, вершиной обращенного противоположно к источ нику тепла, при этом ось истоцника тепланаправляют перпендикулярно линии, смежной для угла скоса и тупого угла, со смешением от вершины на величину, равную половине ширины шва.1542736 елемеш НИИПИ Государственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж - 35, Раушска . Производственно-издательский комбинат Патент,Редактор Заказ 368 Составитель Г. ТТехред И. ВересТираж 650 енкова Корректор Л. Пата Подписное и открытиям при ГКНТ СССР на 6., д. 4/5