Способ изготовления деталей в видеусеченного конуса

Союз Соеетскик Социалистичеспиз Ресщубннк(О) Дополнительное к аат, саид-ау(22) Заявлено 0 40 179 (21) 2 705 6 82/2 5-2 7с присоединением заявки йф(51)М. Кл. В 21 Н 8/00 Гоаударстееинцй комитет СССР ло делам имбретенай и отарцтнй(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЯ В ВИДЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСАтк сна расстоянии, определяемом по формуле 52.ЭВ и о ин. ета- коО О диаметр роликов,средний диаметр пкольца, мм,5 - осевая подача коли - частота вращенияоб/мин.рину рабочей поверхносх роликов выбирают в п.0,8 от ширины исходно м,оского ца,мм олико Недос ется его изводител Цельпособа явля- невысокая про атком данного трудоемкость ьность,зобретенияповышение пр деФор елах агото жжение трудо" 15зводительносемкост сче лошн ерац ание т Формообраэой кольцевойию, совмещенм заготовкимации, снижаетсяается производит и одвания эагото ую с тпроце трудое ельност ет алки ванспорсе еекостьиэ гот тиродеФоповышлениН Фиг. 1 и 2 п хема способат технологичес переходов пр в виде усечен ример . И е усеченного ная и 6 ност тали ви Изобретение относится к обра металлов давлением и может быть пользовано в машиностроении при иэводстве деталей в виде усечен конуса; например тарельчатых пр Известен способ изготовления лей в виде усеченного конуса, но тором плоскую кольцевую эаготов подают в зазор между роликами и Формируют 1).Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей 20 в виде усеченного конуса, при котором плоскую кольцевую заготовку подают в зазор между рсяиками и деФормируют, деФормацию производят со степенью 525 В, а подачу заготовки со скорос- тью 12 120 мм/мин, при этом за,готовку перемещают своей геометрической осью в плоскости параллельнойплоскости, проходящей через геометри ческие оси роликов и отстоящей. от нее 3 оказана принципиаль на фиг. 3, 4, 5 кая последователь- и Формировании деного конуса.эготавливают деталь конуса с максималь 84602 бным наружным диаметром 275 ют. свнутренним - 224 мм, высотой -: 20 мм,толщиной стенки 3,6 мм,конусностью90048, материал - сталь 60 С 2 Л. Длявтого берут плоскую кольцевую заготовку, полученную штамповкой из листа,с наружным диаметром 2 б 5 мм, внутренним 208 мм толщиной 4-0,05 мм. Заготовку 1 устанавливают на регулируемую опору 2 между двумя цилиндрическими раскатитщи роликами 3 с наружным10Яиаметром О щ 200 мм, смеЩая ее вибеЮси роликов на величину л , равную1,5 мм. Ширина раскатных роликов 22 мм,а ширина исхоДной заготовки 28,з мм.Зазор между роликами 8 устанавливают3,5-0,05 мм. После этого раскатныеролики 3 принуДительно враЩают с числом оборотов в минуту, равным 24,и заГОтОВку 1 пОДают с осевой ПОДачей Б равной 95,б мм/мнн, Заготовка, раскатываясь по боковым поверхностям, увеличивается по диаметрам.УтОНЕНИЕ ЗаГОтОВКИ На 0,4 ММ т,Обжатие 113 соответствует увеличениюнаружного и внутреннего диаметровраскатываемОЙ загОтОвки на 1 б мму 2уширения практически нет. Усилие прокатки составляет 17 б,4 КБ. Когда наРтттЖЯЫЙ ДнаМЕТР ЗаГОТОНКН ВЫХОДИТ ИЗзоны раскатки, кольцевая внещняя зонаА ПрЕПятотВУЕТ РОСТУ НаружНОГО днаМтЕТ-Зра загОтОВки В результате продолжаюЩЕГОСЯ УДЛИНЕНИЯ ВнтттРЕННИХ СЛОЕВметалла по окружности заготовки, взоне Б возникают сжимающие напряжения, При выходе заготовки из Очагадеформации, она приобретает Формуусеченного конуса,экономический зффект от использования предлагаемого способа при изготовлении 1 000 деталей составтяет1050 руб,формула Б 3 Обрет ения1, Способ изготовления деталей в Биде усеченнОГО КОнуса, при кОтором плоскую кольцевую заготовку подают в зазор между роликами и деформируют О Т Л И Ч д. Ю Щ И Й С и ТЕМ ЧТО; С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ТРУДОЕМКОС" И И ПОВЬттаЕНИЯ ПРОИЗ ВОЦИТЕЛЬНОСТИ т ДЕФОРМВЦИЮ производят со степенью 525%, а по. ,цачу загОтовки со скоростью 12, 120 мм/мин, при зтом заготовку перемещают ГеОметрической Осью В плОскос" ти параллельной плоскости, проходящей ттЕттЕЗ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСИ Оолтн, В И ОТСТОЯЩЕЙ ОТ НЕЕ На РаССТОЯНИИ, ОПОЕДтЕ- ляемом по формуле0 д 5. З. Х) ГДе 0 - ДиаметР РОттиков т мм0 - средний диаметр плоскогокольца, мм,5 - ОСЕВаЯ ПОДаЧа КОЛЬЦатЬМ/МИИ,И - Частста ЗРаЩЕт,ИЯ ООЛИКОНгОб/мин2, СПОСОб ПО П.1;т - , Л И тт а ющ и й с я тем, что такрину рабочей поВЕРХНОСти дсформиРУющих роликов Выбирают в пределах б,ббт 8 От шириа исисходной заготовки.Источники информации,ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМаИИ Е ПРИ Э К СНЕ;.ттнт З ЕГрЕдфт )р Я б Дазнтв . тта рабе - : 1 ти ротацион;тое выдавливание, , . "тйа -щииостроение", 19 7., с, 7- Й .В 46026 Юг.Г оставитель И. Ионоеред ТИаточка р К. Волоцук Корректс ыдкая к аз 5 2 81/9 Тираж 7ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени113035, Москва, Ж,0 По комитета ССС и открытийРаушская наб.,дписное илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная