Способ получения полых деталейс отводами

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических республик(22) Заявлено 16.12. 77 (21) 2561856/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 150781, Бюллетень ЙЯ 26Дата опубликования описания 150781 5 ЦМ. К . В 21 С 37/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ о ть Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, точнее к технологии получения полых деталей с отводами,Известен способ получения полыхдеталей с отводами из трубных заготовок, включающий укладку полой заготовки в разъемную матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью,замыкание полости заготовки, подачужидкости высокого давления в полостьзаготовки, осевую осадку заготовкии подпор вершины штампуемого отвода 1).Недостатками данного способа являются невозможность получения слоистых изделий и низкая производитель;ность.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения слоистых полых деталей с отводами и повышение производительности.Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения полюсдеталей с отводами, включающему укладку полой заготовки в матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью,герметизацию полости заготовки, формовку заготовки жидкостью высокогодавления с одновременной осевой осад кой и подпором вершин формуемых отводов, в качестве заготовки берутзаготовку, состоящую из свободно утановленных одна в другую трубок,в процессе формовки заготовки жидкостью высокого давления с одновременной осевой осадкой и подпоромотводов осуществляют соединение трбок между собой,На фиг,1 показана схема формообраэования в начальный момент; нафиг.2 - то же, в конце процесса фомообраэования.Перед началом формообразованиязаготовки 1-3 в виде трубок, именеобходимую толщину и соответственубывающие наружные диаметры, размещают одну в другой. Промежуточнаязаготовка 2 может быть неметалличекой. Составленную таким образомслоистую заготовку помещают в полоразъемной матрицы 4. Полость внутренней заготовки 3 заполняют жидкотью и замыкают с обеих сторон осевми пуансонсами 5 и 6. Затем соэдвысокое давление о в полости внутренней заготовки, жидкость под дав:лением раздает последовательно внутреннюю, а затем и наружные заготки, обеспечивая их надежное соеди 845937нение друг с другом. Ввиду того, чтополость внутренней заготовки замкнута и уплотнена по торцам, рабочаяжидкость не попадает между трубами,составляющими слоистую заготовку,что нарушило бы надежность соединения друг с другом, Одновременно сподачей рабочей жидкости производятосадку усилием Я осевыми пуансонсами 5 и б всех заготовок. Так какзамкнута полость только внутреннейзаготовки, воздух вытесняется из зазоров между заготовками. Таким образом, отдельные заготовки, составляющие слоистую заготовку, деформируютсясовместно и одновременно. Соединениезаготовок друг с другом происходит впроцессе формовки. Промежуточную заготовку 2 деформируют в замкнутомобъеме, образованном заготовками 1и 3 и торцами осевых пуансонов 5 иб. Вершину штампуемого отвода подпирают во избежание разрыва подпорнымвкладышем 7 усилием 0 ,Когда наружнаязаготовка 1 обладает достаточнымипластическими и прочностными свойствами, подпор вершин не производится,Роль подпора для внутренних слоев вэтом случае играет наружная заготовка,П р и м е р . В качестве исходнойслоистой заготовки берут заготовку,собранную из трех свободно размещаемых друг в друга трубок: наружнаятрубка ис Ст. 20 размером ф 28 Х 1,9 ммпромежуточная трубка иэ меди МЗ размером ф 24 к 1 мм и внутренняя изСт. 20 размером ф 22 х 1,4 мм. Давлениежидкости, подаваемой во внутреннюю трубу, составляет 0=1700-2100 кг/смусилие осевого сжатия 9 = 55-б 5 т.Усилие подпора вершины формуемогоотвода ф 12-4 т. В результате формообразования получают отвод высотой25-28 мм, т.е. 0,9-1,0 д,где днаружный диаметр слоистой заготовки.Предлагаемый способ получения полых деталей с отводами позволяет получать слоистые заготовки и значительно повышает производительность, 10Формула изобретенияСпособ получения полых деталей с15 отводами, включающий укладку полойзаготовки в матрицу, заполнение полости заготовки жидкостью, герметизацию полости заготовки, формовкузаготовки жидкостью высокого давле 2 О ния с одновременной осевой осадкойи подпором вершим Формуемых отводов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей путем получения слоистых полых деталей с отводами и повышения,производительности, в качестве заготовки берут заготовку, состоящую из свободно установленныходна в другую трубок, а в процессе. Формовки заготовки жидкостью высоко 30 го давления с одновременной осевойосадкой и подпором отводов осуществляют соединение трубок между собой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1, Патент США Р 3654785,кл.72-28,1972.845937 илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ФилаСоставитель НЧернилевс едактор Л.Копецкая Техред З,фанта аэ 5420/47 Тираж 888 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам иэобретеннй и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д